對于物料的垂直機械式提升，傳統(tǒng)設備有斗式提升機、垂直型埋刮板輸送機、垂直螺旋輸送機。斗式提升機分為膠帶牽引和鏈條牽引兩種形式，膠帶式牽引在工作中，膠帶因磨損會有膠粒（粉）掉下而污染物料，鏈條牽引在工作時因銷軸和軸套與物料接觸并干摩擦，物料同樣會受到污染，而且斗式提升機尾輪張緊部位有死角、斗式提升機密封較差，因此斗式提升機不適合該工藝技術要求。垂直型埋刮板輸送機內的物料隨刮板鏈條而運動，物料同樣會受到污染。

相對而言，垂直螺旋輸送機是輸送這種物料較為合適的輸送設備。但傳統(tǒng)垂直螺旋輸送機的輸送高度<8m，臨界轉速高，功率消耗大，中間懸掛軸承采用滾動軸承,存在因潤滑油泄漏污染物料的可能性，因此傳統(tǒng)的垂直螺旋輸送機一直未得到廣泛的運用。

眾所周知，垂直螺旋輸送機的工作原理是：當螺旋以角速度ω旋轉時，螺旋面上的物料顆粒在離心力的作用下向殼壁移動，從而使作用于殼壁的壓力增加，亦即對殼壁產生較大的摩擦力。當此摩擦力大于物料顆粒與螺旋面之間的摩擦力以及由物料顆粒自重引起的沿螺旋面下滑的分力時，物料顆粒與螺旋面發(fā)生滑動并沿相反方向的螺旋形軌跡上升，從而完成垂直輸送。

當物料顆粒開始出現(xiàn)垂直向上輸送但尚未出現(xiàn)相對速度時的螺旋最低轉速，稱為臨界轉速。臨界轉速n按下式計算： n=30/π【gtg(α＋β)/fr】1/2式中，α為螺旋面料與螺旋面的摩擦角升角(°)；β為物(°)；g為重力加速度(m/s2)；f為物料與系數(shù)；r為物料距軸殼壁的摩擦中心的平均半徑(m)。

為滿足用戶需求，我們設計了一臺新型垂直螺旋輸送機，其設計要點如下：

1:降低臨界轉速。為此采取的措施是：減小螺旋面升角；減小物料顆粒與螺旋面的摩擦角；增加物料顆粒與殼壁間的摩擦系數(shù)。

2:采用特種滑套結構，解決了物料受污染的隱患。同時，該結構截面積小，降低運行阻力，減少了功率消耗。

3:當螺旋旋轉時，其外緣處物料顆粒的滑動速度最大，該速度不宜過大。因此，對螺旋外徑尺寸要有限制。

4:輸送功率的增加導致輸送軸的扭矩也增大，為保證輸送軸的強度，其外形尺寸也要相應增大，由于螺旋外徑尺寸有限制，輸送軸的最大尺寸有限制。所以垂直螺旋輸送機的最大輸送功率是有限制的。

特點:新型垂直螺旋輸送機適用于化工、冶金、建材、食品、醫(yī)藥等行業(yè)，其優(yōu)點是

1:最大輸送高度可達28m。2:不污染物料，特別適合潔凈物料的輸送。3:設備工藝布置簡單，占地少，性價比高。4:在某些場合，可取代斗式提升機，獲得較高的經濟效益。

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