表面處理： 

將各種不銹鋼、碳鋼、銅、鋅、鋁 金屬或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、鐵銹、油污、灰塵、舊漆圖層等附著物徹底清除干凈 ；處理表面浸漬物徹底清除干凈，確保表面干燥。 

手工除銹St3級，已預涂車間底漆的物件應除去油污、浮塵；

混凝土表面得，將表面的浮塵、油脂和污垢等雜質徹底清理干凈，使表面平整、干燥。 

涂裝過程： 

1、 在涂裝前須 充分攪勻，施工以噴涂為主，也可用刷涂、 輥涂等方法。 

UGL-9 單組份攪拌均勻直接涂刷。 

2、 金屬表面除銹后，或混凝土表面除污后4小時內，應盡快進行第一道涂裝。 

對于邊、角、焊縫和切痕等容易產生膜厚不足的部位，應先刷涂一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。 

3、 涂刷要均勻。

干燥方法： A 自然干燥，25度，實干48小時，完全固化6天。 對于一般工廠、罐區(qū)、設備等自然干就可以達到極強的防腐效果。

或者B：自然干燥25度，12小時后， 60度烘1h， 150度烘1 小時。

對于反應釜內壁、裝酸的容器、罐子、罐子等，最好按照B處理具有更好的耐酸性能。

C：自然干燥25度，12小時后， 60度烘1h， 90度5小時。

4、二道涂刷間隔：最短2小時，最長不限。

涂裝注意事項： 

    1.涂裝工作應在通風良好、相對濕度<85%的氣候條件下進行，有下列情況之一的，不應施工： 

     ★有雨雪天氣影響涂裝表面的； 

     ★被水氣、油垢等沾染或重新銹蝕的涂裝表面； 

     ★受有機溶劑污染的涂裝表面； 

    2.施工現場嚴禁明火。 

    3.涂裝好的涂層需一定溫度干燥， 涂層尚未干燥固化前不可與水接觸。 

涂刷面積：（以下數據以輥涂法為依據，僅供用戶參考） 

    涂布1道：5～12m2/kg 

干燥固化時間：

A、自然干，25度，72小時， 

B、自然干，25度，6小時。 150度干1小時。反應釜、管道、容器、盤子，要耐強酸的建議采用B干燥法。

C、自然干，25度，6小時。 90度干5小時。