30年只做鑄鐵平臺(tái)得到客戶信賴的原因:首先在材料上，我廠生產(chǎn)的鑄鐵平板材料統(tǒng)一選用HT300材質(zhì)，物理性能穩(wěn)定性跟好。
其實(shí)在精度方面，我廠的鑄鐵平板表面精度都是經(jīng)過(guò)磨床加工的，精度可達(dá)到00級(jí)，比傳統(tǒng)工藝制造的平板精度更好。
最后我廠時(shí)時(shí)關(guān)注鑄鐵平板的發(fā)展趨勢(shì)，制定合理的制造工藝，得到客戶的信賴。
下面是我廠關(guān)于鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)品的技術(shù)講解：
鑄鐵平臺(tái)的用途
一.劃線的基準(zhǔn)面：可接工作圖的尺寸，進(jìn)行劃線工作。
二.角度測(cè)量的基準(zhǔn)面：利用平板作基準(zhǔn)面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進(jìn)行角度量測(cè)。
三.測(cè)量的基準(zhǔn)面：將待測(cè)物與量表座同置于平臺(tái)上，進(jìn)行高度比較測(cè)量，平行度量測(cè)等。
鑄鐵平臺(tái)結(jié)構(gòu)：制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。
鑄鐵平臺(tái)金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。
鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200——300，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度——700度和自然時(shí)效2——3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
鑄鐵平臺(tái)技術(shù)參數(shù)：材質(zhì)：HT200-300
鑄鐵平臺(tái)按國(guó)家GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。
鑄鐵平臺(tái)精度等級(jí)有0、1、2、3、級(jí)及精刨。
鑄鐵平臺(tái)規(guī)格：（特殊規(guī)格可以按用戶要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)）
一、1500mm×3000mm---2000mm×3000mm（本規(guī)格適用于人工刮研）精度為2級(jí)、3級(jí)、精刨
二、400mm×600mm---1500mm×2500mm（本規(guī)格適用于人工刮研）精度為1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。
三、100mm×200mm---400mm×400mm（本規(guī)格適用于研磨壓砂）精度為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)。
四、2000mm×4000mm---3000mm×10000mm/4000mm×8000mm（本規(guī)格精度為3級(jí)或精刨）。
由于鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵材質(zhì)，在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，因此在使用完鑄鐵平臺(tái)后要將平臺(tái)的工作表面擦拭干凈，用防銹油涂抹表面。
鑄鐵平臺(tái)要實(shí)行周期檢定，檢定周期要根據(jù)使用的具體情況確定，一般情況為1年。
如果長(zhǎng)時(shí)間不使用，可以用黃油涂抹然后用油紙覆蓋，務(wù)必保證平臺(tái)的表面不生銹。
為了防止平臺(tái)發(fā)生永久變形，工件檢驗(yàn)完畢或劃線完畢后，要把工件拿開(kāi)，不得長(zhǎng)時(shí)間放在平臺(tái)上。在使用鑄鐵平臺(tái)的過(guò)程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過(guò)高和過(guò)低的溫度環(huán)境下使用和存放。
在平臺(tái)的使用過(guò)程中，應(yīng)注意避免堅(jiān)硬的工具敲打或碰撞鑄鐵平臺(tái)的表面，來(lái)保證鑄鐵平臺(tái)的精度。
鑄鐵平臺(tái)最好用木板制作一個(gè)平臺(tái)專用罩（平臺(tái)的外包裝也可），平臺(tái)不使用時(shí)用專用罩把平臺(tái)工作面罩住，防止水滴滴在平臺(tái)的工作面上。
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