本機床為數(shù)控型雙柱立式車床，適用于零件種類變化大的單件，小批量及大批量的零件加工。適用于以高速鋼和硬質(zhì)合金刀具，對黑色金屬、有色金屬和部分非金屬類的粗、精加工。

該機床適用于加工形狀復雜的回轉(zhuǎn)類零件。最大加工直徑5000 mm.可進行內(nèi)外圓柱面，內(nèi)外圓錐面，圓弧面，車端面,螺紋加工。

二、機床的結(jié)構(gòu)：

本機床由工作臺與底座、龍門架、變速箱、橫梁、左右刀架、液壓泵站等部分組成。其工作臺、底座、左右立柱、橫梁均為灰鑄鐵，材料牌號HT250，滑枕材料牌號為QT60-2。

1、工作臺與底座

該部件主要由工作臺和底座兩大鑄件組成，其作用為承載工件并帶動其精確旋轉(zhuǎn)，同時還承受機床工作時所產(chǎn)生的切削力。

底座是利用地腳螺釘安裝在地基上，底座上有一環(huán)形導軌，用以支撐工作臺。在底座中心部分緊固有主軸，在主軸上裝有推力球軸承（51330）及精密級雙列向心短圓柱滾子軸承（NN3056K P5）各一個，環(huán)形平導軌和推力球軸承是用于承受軸向力，而雙列向心短圓柱滾子軸承則用來使工作臺定心及承受在機床切削時所產(chǎn)生的徑向力。在底座導軌面上均布有12個恒流靜壓油槽和12條回油槽，通過12頭的多頭泵向每個油槽單獨供油形成恒流靜壓導軌，以提高機床承載能力。工作臺靜壓油膜厚度0.05-0.10，可根據(jù)不同工件重量調(diào)整油泵供油量。其恒流靜壓導軌具有溫度保護裝置和壓力顯示裝置。

工作臺導軌表面上鑲有鋅鋁銅耐磨導軌板，工作臺的中心部分有一圓錐孔，借助于安裝在雙列向心短圓柱滾子軸承上的軸套來使工作臺定心。

2、龍門架

龍門架是由左、右立柱、左右連接體、連接梁、頂梁形成一個龍門框架安裝在地基上，用地腳螺釘緊固，立柱的內(nèi)側(cè)面通過連接體與底座緊固，左、右立柱的頂面和頂梁上裝有橫梁升降減速箱，供橫梁升降用，右立柱橫梁升降減速箱軸端增設手動微調(diào)裝置，能夠微量調(diào)整橫梁的水平位置。

3、變速箱

變速箱由75KW變頻電動機驅(qū)動，變速箱與工作臺底座聯(lián)接，變速由電磁滑閥控制變速油缸，變速撥叉推動滑移齒輪實現(xiàn)兩檔無級變速。

4、橫梁

橫梁的前面有寬為800mm的平導軌，供安裝左右刀架及刀架移動用，它的后面也有平導軌供橫梁沿立柱導軌作上、下移動，且采用貼塑導軌面以減小摩擦阻力。橫梁的升降與橫梁的夾緊兩運動不能同時實現(xiàn)，當機床工作時，橫梁不能升降，且必須夾緊在立柱上，當橫梁升降時則橫梁夾緊機構(gòu)必須放松，兩種運動的互鎖是由電氣來保證的且在操縱臺上有信號顯示。 

橫梁上裝有供操作者工作的走臺。

5、刀架

本機床具有左、右兩個刀架。其結(jié)構(gòu)一致，主要由刀架滑座、回轉(zhuǎn)刀架體、刀架蓋、滑枕、刀夾等部件組成，回轉(zhuǎn)刀架體用螺釘緊固在刀架滑座上，而滑座又借助壓板、螺釘安裝在橫梁上。刀架滑座水平移動（X軸）、滑枕上下移動（Z軸），均采用伺服電機及驅(qū)動器由降速齒輪箱或同步齒形帶輪及加有預載的滾珠絲桿傳動副驅(qū)動，刀架滑座及滑枕移動導軌均采用定時定量自動潤滑。

刀架滑枕截面為240*240mm，滑枕行程1600mm。垂直方向帶有平衡油缸，以平衡掉滑枕的部分重量，使滑枕上下移動靈敏。

6、液壓及潤滑說明

本機床液壓泵站有二套，共用一個液壓油箱。一套用于主軸箱的變速和潤滑及工作臺靜壓環(huán)形導軌；另一套用于橫梁及刀架滑枕平衡油缸及橫梁放松油缸回路。 

本機床的潤滑方式是根據(jù)各部位的特點選取的，主要采用循環(huán)潤滑、自動潤滑兩種方式。

機床的主傳動部分采用液壓系統(tǒng)油箱供油，通過油泵將油送到主傳動系統(tǒng)中各潤滑點，在油路中設有流量發(fā)訊器，當流量小于規(guī)定值時，流量發(fā)迅器報警，主電機不能啟動。

在橫梁的左、右兩側(cè)設有自動集中潤滑站，通過定量潤滑接頭分別對升降絲母，立柱導軌等進行定時定量潤滑。

左右垂直刀架上各設一個自動集中潤滑站，通過定量潤滑接頭對各潤滑點進行定時定量潤滑。

機床在使用過程中，應經(jīng)常清洗濾油器，每運轉(zhuǎn)一段時間后，應將濾油器清洗一遍，其清洗濾油器的時間間隔可根據(jù)潤滑油的清潔情況而定，機床第一次換油期限為兩個月，以后三個月或六個月。

三、機床的主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)