鑄鐵團(tuán)絮狀石墨大大減輕了石墨對(duì)基體金屬的割裂作用及應(yīng)力集中現(xiàn)象，所以可鍛鑄鐵的強(qiáng)度比灰鑄鐵高，塑性韌性也有很大提高。為了提高球鐵的機(jī)械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加熱時(shí)A形成終了溫度），保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好 ，用于要求高耐磨性，高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫 回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。（2）鐵素體珠光體灰鑄鐵——第一、二階段石墨化過(guò)程充分進(jìn)行，第三階段石墨化過(guò)程部分進(jìn)行；

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鑄鐵第一階段，即液相亞共晶結(jié)晶階段。包括，從過(guò)共晶成分的液相中直接結(jié)晶出一次石墨，從共晶成分的液相中結(jié)晶出奧氏體加石墨，由一次滲碳體和共晶滲碳體在高溫退火時(shí)分解形成的石墨?！獙?duì)鐵液進(jìn)行球化處理和孕育處理而得到?；诣T鐵的牌號(hào)及用途球墨鑄鐵的主要成分

0.6661 鑄鐵產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
【規(guī)格范圍】：0.03～5.0MM厚*5.0～1219MM寬*COIL（卷或片）/直徑10~500MM*6000MM
【材質(zhì)硬度】：維氏硬度（H107）160-1200度
【硬度狀態(tài)】：冷軋ANN(DDQ) 、1/4H、1/2H、3/4H、H、EH、SH
【材質(zhì)表面】：2B光面、No.1工業(yè)面、BA（6k)鏡面、8K鏡面、9K鏡面、拉絲面、磨砂面
【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】：國(guó)標(biāo)GB、美標(biāo)ASTM、日標(biāo)JIS規(guī)范，已獲IS09002認(rèn)證。產(chǎn)品有ROHS指令的SGS報(bào)告和材質(zhì)證明。
【胚料國(guó)別】：國(guó)產(chǎn)、進(jìn)口(日本、芬蘭、南韓、南非、臺(tái)灣等)所有產(chǎn)品符合中國(guó)GB、美國(guó)ASTM、日本JIS等規(guī)范,都有ROHS指令的SGS報(bào)告和材質(zhì)證明。
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鑄鐵1.消除鑄件白口的高溫石墨化退火灰鑄鐵的熱處理僅能改變其基體組織，改變不了石墨形態(tài)，因此，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學(xué)性能，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實(shí)施，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性。其熱處理主要用于消除應(yīng)力和改善切削加工性能等。2、改善切削性能的退火——高溫退火，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃，保溫2~5h，緩冷至400~500℃出爐空冷?！w+球狀石墨。基體有F、P、F+P、B下四種。

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鑄鐵一、鑄鐵的石墨化過(guò)程1、化學(xué)成分：Wc=2.4%~2.8%

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公司員工素質(zhì)優(yōu)良，專(zhuān)業(yè)知識(shí)精湛，信譽(yù)良好！竭誠(chéng)期待為您提供優(yōu)良的鋼材及周到的服務(wù)?。。?br /> 售后服務(wù)、服務(wù)承諾：
(1)、為用戶服務(wù)做到熱情、周到。在辦理業(yè)務(wù)中，不怠慢用戶。
(2)、實(shí)行365天服務(wù)制，節(jié)假日與平時(shí)一樣，照常辦理業(yè)務(wù)、裝車(chē)發(fā)貨。
(3)、積極幫助用戶解決困難。用戶在辦理業(yè)務(wù)中遇到困難，須外部解決的主動(dòng)協(xié)調(diào)；須內(nèi)部解決的，及時(shí)解決，不推諉扯皮。
(4)、本著“公平、公正、及時(shí)”的原則，與有關(guān)部門(mén)做好協(xié)調(diào)工作，及時(shí)處理各類(lèi)異議
專(zhuān)業(yè)、高素質(zhì)，專(zhuān)注，高水平。
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我們公司的原則是信譽(yù)第一，誠(chéng)信為本
有了強(qiáng)硬的質(zhì)量，才有強(qiáng)硬的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
只有相比較，才能有鑒別。

鑄鐵為了提高球鐵的機(jī)械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加熱時(shí)A形成終了溫度），保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中2、制造方法：可鍛鑄鐵是一定成分的白口鑄鐵經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間石墨化退火而得到