42Cr9Si2 φ10*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ12*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ16*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ20*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ25*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ30*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ35*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ40*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ45*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ50*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ55*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ60*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ65*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ70*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ75*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ80*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ85*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ90*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ95*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ100*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ110*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ120*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ130*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ140*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2 φ150*C(MM) <電弧爐+爐外精煉> 內(nèi)燃機氣閥鋼
42Cr9Si2馬氏體型耐熱鋼
材料名稱：內(nèi)燃機氣閥鋼
執(zhí)行標準：GB/T12773-2008(本標準適用φ不大于120mm的熱軋棒材).
用途：主要用于內(nèi)燃機進氣、排氣閥等領域用鋼。
化學成分：
碳C:0.35～0.50；
硅Si:2.00～3.00;
錳Mn:≤0.70；
磷P:≤0.035;
硫S:≤0.030;
鎳Ni:≤0.50;
鉻Cr:8.00～10.00;
銅Cu:≤0.30.
冶煉方法：鋼和合金應采用電弧爐+爐外精煉方法或真空感應爐+真空自耗方法冶煉；也可用電渣重溶法冶煉。
交貨狀態(tài)：狀態(tài)應在合同中注明，合同未注明時按退火或固溶狀態(tài)交貨；以熱軋（熱鍛）或不熱處理狀態(tài)交貨時必須合同中注明。
硬度：退火（硬度≤269 HB）；調(diào)質(zhì)：協(xié)商。
熱處理制度：（1000～1050℃油冷+700～780℃空冷）。
力學性能：
延伸強度mpa≥590;
抗拉強度mpa≥880;
斷后伸長率A/% 19;
斷面收縮率Z/% 50;
硬度:(HB) 266～325.
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