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圓形充氣氣囊又根據(jù)直徑與長度不同形成多種型號的充氣 氣囊， 常用的有 DN180、 DN200=、 DN220、 DN240、 DN250、 DN260 等等； 八角形充氣氣囊根據(jù)其倒角與長寬不同分為多 種型號，其中還有帶變截面的充氣氣囊，型號種類更多，常 見 的 有 760mm*710mm-21m 、 760mm*560mm-600mm*560mm-17m 、 760mm*460mm*14m 等等。、優(yōu)缺點(diǎn) 
1.木模的缺點(diǎn)： （1）木模的制作工藝相當(dāng)復(fù)雜，由于為不規(guī)則形狀，頂部 弧形處理比較困難。為確保設(shè)計(jì)尺寸，曾多次進(jìn)行試安裝， 浪費(fèi)了大量的木材。 （2）固定困難，為防止木芯模的移位，采用了多個固定點(diǎn)， 但在混凝土振搗過程中有小量的移位，涂過砂漿墊塊過厚、 過多，又會對預(yù)制質(zhì)量產(chǎn)生影響。 （3）脫模困難，為防止時間過長而發(fā)生脫模困難的現(xiàn)象， 在混凝土初凝后 2h 內(nèi)脫模，但木模的拆模過程復(fù)雜且時間 長； （4）周轉(zhuǎn)次數(shù)低，在木模脫模后，由于木材變形嚴(yán)重，需 要對木模重新組裝，局部要重新制作，既浪費(fèi)時間又影響質(zhì) 量，而且木模的周轉(zhuǎn)次數(shù)較低，木材嚴(yán)重浪費(fèi)。 
2.橡膠芯模的優(yōu)點(diǎn)： （1）采用充氣橡膠芯模工藝，可使整個板梁預(yù)制施工進(jìn)度 大大加快。 （2）與一次性投入的木模比較，充氣模可多次周轉(zhuǎn)使用， 且施工簡單方便，節(jié)約大量供料費(fèi)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。 （3）通過嚴(yán)格的芯模施工工藝控制，預(yù)制空心板的質(zhì)量問 題可以得到進(jìn)一步的保證。
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