(一) 操作過程

1.     接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,即可轉(zhuǎn)動進給手柄,向工件方向進給實現(xiàn)切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給,即可實現(xiàn)滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后,即可實現(xiàn)自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,按下反轉(zhuǎn)動按鈕,即可實現(xiàn)自動退刀。

2.     當自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。

3.     用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度,誤差在范圍內(nèi)為合格;同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸, 通規(guī)能旋入,止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。

4.     滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置,并保證行程不變。

5.     滾軋反絲時,按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,轉(zhuǎn)動進給手柄向工件方向進給實現(xiàn)切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車后,按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn),操縱手柄繼續(xù)進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉(zhuǎn)一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,即可實現(xiàn)自動退刀。

螺紋線端環(huán)規(guī)、長度規(guī)等。螺紋滾絲機用于通過切割和軋制螺紋一次加強和擰緊鋼筋端部，并解決鋼筋的預(yù)加固問題在處理之前。加工問題，以及同類設(shè)備需要多次卷起的問題，減少了現(xiàn)場加工和多個鋼筋處理，提高了現(xiàn)場生產(chǎn)和加工效率；軋機可以用一個軋頭實現(xiàn)各種規(guī)格的鋼筋。進行軋制過程以解決處理鋼筋端部的直螺紋需要相同類型設(shè)備的直螺紋的情況。滾絲機采用內(nèi)冷卻液，解決了軋制過程中排屑問題，自動化程度高，進給自動停止自動停止。鋼筋剝肋直螺紋滾壓機是直鋼絲頭加工的專用設(shè)備。用剝離羅紋刀切割鋼筋的端部，然后用三個空心滾輪直接軋制鋼筋，以獲得直鋼筋。螺紋成型的質(zhì)量要求。帶肋條的直螺紋接頭符合JGJI07-2003《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范的要求。滾絲機加GB1499-1998《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》Φ16-Φ40mm九種鋼筋鋼筋