面臨日益激烈的市場競爭，許多制造型企業(yè)實施了ERP/MRP等系統(tǒng)來幫助企業(yè)提升管理水平，增強企業(yè)應對競爭和變化的能力。然而上層生產計劃管理受市場影響越來越大，企業(yè)明顯感到計劃跟不上變化。面對客戶對交貨期的苛刻要求，面對更多產品的改型，訂單的不斷調整，企業(yè)決策者認識到，計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)，而不能完全以物料和庫存回報來控制生產。同時ERP/MRP軟件主要是針對資源計劃，這些系統(tǒng)通常能處理昨天以前發(fā)生的事情（作歷史分析），亦可預計并處理明天將要發(fā)生的事件，但對今天正在發(fā)生的事件卻往往留下了不規(guī)范的缺口。因此，生產的現(xiàn)場管理一直處于黑箱作業(yè)的狀態(tài)，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。因此如何將此黑箱作業(yè)透明化，找出任何影響產品品質和成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已成為每個企業(yè)所關心的問題。

拓為科技生產質量追溯管理系統(tǒng)強調對生產作業(yè)現(xiàn)場的管理，應用條碼技術實現(xiàn)對生產作業(yè)過程中產生的大量的實時數(shù)據(jù)的自動化快速收集，并對實時事件及時處理。同時又與計劃層（ERP/MRP）保持雙向通信能力，從計劃層接收相應數(shù)據(jù)并反饋處理結果和生產指令。拓為科技生產質量追溯管理系統(tǒng)有效解決制造企業(yè)在對生產現(xiàn)場作業(yè)管理的難題，使企業(yè)更輕松地管理生產數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對生產制程、產品質量追溯、以及后續(xù)的庫存及銷售追蹤的有效管理。

1．生產管理為什么要引入條碼？

1)生產作業(yè)現(xiàn)場會產生大量實時的有用數(shù)據(jù)，這些生產數(shù)據(jù)將對企業(yè)的快速決策起重要作用。

2)生產現(xiàn)場的數(shù)據(jù)主要依靠生產現(xiàn)場的作業(yè)人員進行收集，由于生產現(xiàn)場作業(yè)人員身兼生產與收集數(shù)據(jù)兩職，若采用原始的人工收集方式，不僅輸入速度慢，而且出錯率高。

3)生產現(xiàn)場的數(shù)據(jù)分散在許多不同的工序環(huán)節(jié)，需要利用條碼作為紐帶把各個生產環(huán)節(jié)的信息聯(lián)接起來，從而跟蹤產品從生產開始直到成品下線的全過程。

2．如何把條碼引入生產管理？

1)使用印有條碼符號的制程卡。

根據(jù)生產訂單或生產計劃，在每一單件產品或每一批次/訂單產品開始生產前用條碼打印機列印出制程卡；該制程卡與單件品或某一批產品一一對應,并在生產過程中隨著產品在生產線的每個環(huán)節(jié)進行流通，在每個生產環(huán)節(jié)，生產現(xiàn)場作業(yè)員使用條碼閱讀器或手持終端掃描制程卡上的條碼，以獲取前一生產環(huán)節(jié)的生產數(shù)據(jù)，并在制程卡上記錄本作業(yè)環(huán)節(jié)的相關信息，直至產品成型包裝。

2)用條碼符號表示需要采集的項目，并列印在標簽上。

例如可以對每一管理對象給以唯一的身份序列號標識，并打印出序列號條碼標簽粘貼在需要追蹤的管理對象上。同時也可以對一些輔助的數(shù)據(jù)對象（如工序、作業(yè)員、生產線、生產班次等）進行條碼標識，以進一步實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化收集。

3)使用帶有條碼掃描功能的手持數(shù)據(jù)終端進行生產管理。

對于無法在生產線上布置電腦，且不需要實時收集數(shù)據(jù)，各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)之間無關聯(lián)或關聯(lián)性不強的應用場合，可以使用手持數(shù)據(jù)終端先分散采集，后集中批量處理。此時給生產現(xiàn)場作業(yè)人員配備帶有條碼掃描功能的手持數(shù)據(jù)終端，進行現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集。同時在現(xiàn)場也可查詢相關信息，在此之前會將系統(tǒng)中的有關數(shù)據(jù)下載手持終端中。

4)數(shù)據(jù)的上傳與同步。

將現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)上傳到生產管理系統(tǒng)中，自動更新系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)。同時也可以將系統(tǒng)中更新已后的數(shù)據(jù)下載到手持終端中，以便在現(xiàn)場進行查詢和調用。

【拓為科技生產質量追溯管理系統(tǒng)的特點和優(yōu)勢】

注重生產現(xiàn)場作業(yè)流程的管控，以條碼技術的應用為特點。

應用先進的條碼技術對生產現(xiàn)場作業(yè)需要采集的數(shù)據(jù)進行全面標識，實現(xiàn)對生產作業(yè)過程中產生的大量的實時數(shù)據(jù)的自動化快速收集。

生產管理過程中，為企業(yè)中的每一個數(shù)據(jù)管理對象賦予一個條碼標識：

1)在條碼識讀設備輕掃過條碼標識后，即對該條碼進行解讀，準確識別每一個數(shù)據(jù)管理對象。

2)經識別的數(shù)據(jù)管理對象詳細信息儲存并轉入到計算機中，準確地完成對該數(shù)據(jù)的收集工作。

3)自動糾錯實時報警功能，從根本上杜絕了以往人工輸入時，難以避免的錯誤現(xiàn)象，確保了基層數(shù)據(jù)統(tǒng)計時第一手數(shù)據(jù)資料的完全真實和可靠性。

與計劃層的完美整合，提升ERP/MRP系統(tǒng)的應用價值

在解決原有ERP/MRP系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與輸入的瓶頸問題的基礎上，與計劃層（ERP/MRP）保持雙向通信能力，從計劃層接收相應數(shù)據(jù)并反饋處理結果和生產指令，從而提升ERP/MRP系統(tǒng)的應用價值。

量身定制的個性化解決方案，最大限度地配合企業(yè)的生產作業(yè)流程

在基本應用框架的基礎上，拓為科技深入了解企業(yè)的生產作業(yè)流程，為企業(yè)量身定制個性化的解決方案，最大限度地配合企業(yè)的作業(yè)流程與管理需求。

1)減少人為的錯誤輸入，實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)與管理業(yè)務的無縫連接，減少管理人員的工作量，每個工作監(jiān)理人員處理單據(jù)的時間減少75% - 90%。

2)不用抽出工作小組成員記錄生產數(shù)據(jù)，所有的工人都能全力投入生產。

3)增加生產數(shù)據(jù)收集的準確性，使生產計劃更準確，從而更快地完成訂單。

4)提高公司管理水平，為進一步的發(fā)揮原有ERP/MRP系統(tǒng)的應用效果打下良好的基礎。