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TBI導(dǎo)軌的潤(rùn)滑與防護(hù)：
TBI直線導(dǎo)軌面上進(jìn)行潤(rùn)滑后，可以降低摩擦系數(shù)，減少磨損，并且可以防止導(dǎo)軌面的銹蝕，因此必須對(duì)導(dǎo)軌面進(jìn)行潤(rùn)滑。
機(jī)床TBI導(dǎo)軌常用的潤(rùn)滑劑有潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂，前者用于滑動(dòng)導(dǎo)軌，而滾動(dòng)導(dǎo)軌兩種都能用。
(1)潤(rùn)滑的方式
機(jī)床導(dǎo)軌簡(jiǎn)單的潤(rùn)滑方式是人工定期加油或用油杯供油。這種方法簡(jiǎn)單，成本低，但不可靠，機(jī)床一般用于調(diào)節(jié)的輔助導(dǎo)軌及運(yùn)動(dòng)速度低、工作不頻繁的滾動(dòng)導(dǎo)軌。 運(yùn)動(dòng)速度較高的導(dǎo)i軌大都采用液壓泵，以壓力油強(qiáng)制潤(rùn)滑。這不但可連續(xù)或間歇供油給導(dǎo)軌面進(jìn)行潤(rùn)滑，且可剩用油的流動(dòng)沖洗和冷卻導(dǎo)軌表面。為實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制潤(rùn)滑，必須備有專門的供油系統(tǒng)。
(2)機(jī)床油槽形式
為了把潤(rùn)滑油均勻地分布到導(dǎo)軌的全部丁作表面，須在導(dǎo)軌面上開(kāi)出油槽，油經(jīng)運(yùn)動(dòng)部件上的油孔進(jìn)入油槽，油槽的形式。

TBI直線導(dǎo)軌的特點(diǎn)：
一、高定位精度
  由于線性滑軌移動(dòng)時(shí)摩擦力非常小，屬于滾動(dòng)摩擦，故只需極小的動(dòng)力即可驅(qū)動(dòng)平臺(tái)，因?yàn)槟Σ亮π。识Σ了a(chǎn)生的熱極小，相較于傳統(tǒng)的滑動(dòng)方式，可大幅度降低運(yùn)行軌道接觸面的磨損，能長(zhǎng)時(shí)間維持高定位精度、行走精度與低磨損。
二、高剛性
由于滑軌與軌道采用四方向等負(fù)荷設(shè)計(jì)，故對(duì)于來(lái)自各方向之負(fù)荷，都須具有足夠的抵抗強(qiáng)度，且具備自動(dòng)調(diào)心之能力，可允許較大的安裝誤差使加工較容易，并可施與足夠的預(yù)壓量以獲得高剛性。
三、保養(yǎng)維護(hù)容易
相較于傳統(tǒng)的滑軌系統(tǒng)，均有對(duì)于運(yùn)行的軌道面進(jìn)行鏟花或研磨的動(dòng)作，因滑動(dòng)所產(chǎn)生的磨耗往往使得機(jī)臺(tái)一段時(shí)間就必須重新鏟花或研磨，曠日費(fèi)時(shí)且成本極高，線性滑軌具有互換性，若進(jìn)行更換或維修即可恢復(fù)機(jī)臺(tái)之正常運(yùn)行。
四、高速性
因滑塊與軌道及鋼珠采用滾動(dòng)的點(diǎn)接觸，故摩擦系數(shù)極小且不易生熱，因而僅需極小之動(dòng)力即可驅(qū)動(dòng)機(jī)臺(tái)運(yùn)行，因?yàn)樗璧尿?qū)動(dòng)力小且功率消耗又低，故較滑動(dòng)裝置更適合于高速運(yùn)行之場(chǎng)合使用