導向精度：導軌運動時其軌跡的準確性稱為導軌的導向精度，合格的導軌必須具備足夠的導向精度，也就是說，做直線運動的導軌，運動軌跡必須保持良好的直線性；做圓周運動的導軌，運動軌跡必須保持良好的真圓性。影響導軌導向精度的主要因素包括：導軌的幾何精度、接觸精度、導軌及其支承件的自身剛度和熱變形等。為了能夠長期保持導軌的導向精度，對導軌的剛度和耐磨性提出了必要的要求。如果導軌剛度不足，承受外力時將引發(fā)形變，承載的各部件間的相對位置也將發(fā)生改變，使導軌面上承受的壓強分布不均，加劇導軌的磨損。因此剛度是機床導軌導向精度的一個重要指標。而導軌的耐磨性則決定了導向精度能否長期保持在較高的水準。如果耐磨性不佳，導軌磨損速度過快，導向精度必然無法得到長期的保證。導軌耐磨性與導軌的材料、接觸面所受正壓力及摩擦因數(shù)、兩導軌的相對運動速度等因素有關(guān)。

TBI導軌的潤滑與防護：
TBI直線導軌面上進行潤滑后，可以降低摩擦系數(shù)，減少磨損，并且可以防止導軌面的銹蝕，因此必須對導軌面進行潤滑。
機床TBI導軌常用的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂，前者用于滑動導軌，而滾動導軌兩種都能用。
(1)潤滑的方式
機床導軌簡單的潤滑方式是人工定期加油或用油杯供油。這種方法簡單，成本低，但不可靠，機床一般用于調(diào)節(jié)的輔助導軌及運動速度低、工作不頻繁的滾動導軌。 運動速度較高的導i軌大都采用液壓泵，以壓力油強制潤滑。這不但可連續(xù)或間歇供油給導軌面進行潤滑，且可剩用油的流動沖洗和冷卻導軌表面。為實現(xiàn)強制潤滑，必須備有專門的供油系統(tǒng)。
(2)機床油槽形式
為了把潤滑油均勻地分布到導軌的全部丁作表面，須在導軌面上開出油槽，油經(jīng)運動部件上的油孔進入油槽，油槽的形式。