{預(yù)包裝高硅鑄鐵陽(yáng)極 }廠家{prepackaged high Silicon cast iron anode} manufacturer

適用范圍

應(yīng)用于海上鉆井平臺(tái)、地下鋼制管道、采油聯(lián)合站、地下電纜、地下儲(chǔ)罐等設(shè)施的外加電流陰極保護(hù) .

高硅鑄鐵陽(yáng)極最早開(kāi)始在美國(guó)使用，最初只是在實(shí)驗(yàn)室中應(yīng)用，到80年代初期，這種陽(yáng)極開(kāi)始在工業(yè)生產(chǎn)中大量使用。這種含硅14.5%鑄鐵陽(yáng)極被發(fā)現(xiàn)在海水中很容易發(fā)生腐蝕，所以以后在海水中使用陽(yáng)極都會(huì)添加鉻這種金屬，加入鉻的作用是為了減小原始陽(yáng)極的腐蝕速度。改用這種設(shè)計(jì)的陽(yáng)極后，幾乎能適應(yīng)全部介質(zhì)的環(huán)境如海水，淡水，咸水、土壤等等。

高硅鑄鐵陽(yáng)極陽(yáng)極的原理是當(dāng)電流經(jīng)過(guò)陽(yáng)極流動(dòng)時(shí)，陽(yáng)極表面物質(zhì)會(huì)發(fā)生氧化，形成一種保護(hù)膜，這種保護(hù)膜因其優(yōu)異的耐酸性能可以降低陽(yáng)極本身的腐蝕速度。但是這種氧化膜不耐堿所以當(dāng)這種陽(yáng)極處在在干燥并且含有高硫酸鹽的環(huán)境中使用時(shí)，陽(yáng)極表面的陽(yáng)極膜形成困難，而且很容易被周圍物質(zhì)破壞

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高硅鑄鐵陽(yáng)極強(qiáng)制電流系統(tǒng)維護(hù)

水下金屬構(gòu)筑物的強(qiáng)制電流系統(tǒng)，由調(diào)節(jié)輸出電流來(lái)維持正常的保護(hù)。一般在運(yùn)行的前幾個(gè)月，由于極化需要較大的電流（當(dāng)極化完成后，極化電流變?。?，如果設(shè)備不是自動(dòng)控制的，便會(huì)造成過(guò)保護(hù)，引起覆蓋層的破壞。管理中應(yīng)根據(jù)保護(hù)電位情況，及時(shí)調(diào)節(jié)電流。

    水的電阻率發(fā)生變化時(shí)，強(qiáng)制電流裝置應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不應(yīng)造成在電阻率變低時(shí)過(guò)保護(hù)的危險(xiǎn)。

    強(qiáng)制電流的輸出電壓、電流，應(yīng)每月調(diào)節(jié)一次，并研究潮汐變化的影響。在運(yùn)行的第一年應(yīng)每月測(cè)量一次構(gòu)筑物的保護(hù)電位。以后，如果保護(hù)電位已穩(wěn)定．可每2～3個(gè)月測(cè)量一次。

    每年進(jìn)行維護(hù)的項(xiàng)目還有：

    ①絕緣裝置的檢驗(yàn)；

    ②電纜線的可靠性；

    ③輔助陽(yáng)極的維護(hù)和更換；

    ④參比電極的維護(hù)。

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陽(yáng)極體埋設(shè)可采用立式或臥式放置，陽(yáng)極體距地面埋深1.2m，陽(yáng)極體中心間距1.5m，陽(yáng)極體依次排開(kāi)就位后從導(dǎo)氣管內(nèi)灌滿水浸透焦炭（解開(kāi)紗網(wǎng)灌水后再扎緊），陽(yáng)極體上方覆蓋回填土，回填時(shí)地床區(qū)域高出周邊地面200mm以上，標(biāo)志樁設(shè)在陽(yáng)極地床的一端，表明陽(yáng)極放置的位置。

陽(yáng)極地床主電纜通常采用VV－1KV／1×25mm2電纜，如果有特殊要求，根據(jù)具體要求焊接電纜，陽(yáng)極體所帶電纜（VV－1KV／1×10mm2）與主電纜交叉處用鋁熱焊接或者鉸接，焊點(diǎn)部位用防腐膠帶和防水膠帶進(jìn)行防腐處理。電纜埋深1000mm，電纜上方鋪砂蓋磚，然后進(jìn)入陰極保護(hù)間接到恒電位儀的“陽(yáng)極”。

作為陰極保護(hù)系統(tǒng)控制參比的長(zhǎng)效硫酸銅參比電極盡量靠近管道埋設(shè)，以減少其IR降，埋深不小于800mm。參比電極在使用前用干凈的水浸泡12小時(shí)以上，參比電極周圍覆蓋松軟的泥土，參比電極與控制參比電纜連接后進(jìn)入陰極保護(hù)間接到恒電位儀的“參比電極”，作為陰極保護(hù)系統(tǒng)的控制參比使用。