1.熟悉鑄件技術(shù)要求，檢查模樣有無(wú)變形和損壞，正確選用砂籍。

2.番砂緊實(shí)度均勻，霖近模樣緊實(shí)度大一些，以獲得輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確的鑄件。

3.砂型排氣孔要分布均勻合理，當(dāng)鑄件較大時(shí)可做出氣胃口，以便澆注時(shí)排氣暢通。

4.采用煤粉砂為面砂，要覆蓋均勻;若用石墨粉做涂料，要撤均勻，敷著牢固。

5.起模前松動(dòng)模樣四周間隙要均勻，間隙不能太大，以保證鑄件尺寸準(zhǔn)確。

冷芯機(jī)合型:導(dǎo)向刮板造型，因上、下砂型是分別刮制的，故需要特殊的合型方法。①直觀法:彎管鑄件使用的砂箱，如果側(cè)壁開(kāi)有用于砂芯排氣的缺口，合型時(shí)，上、下砂型可直接用眼睛觀察或用手摸的方法，使上、下砂型型腔邊緣對(duì)齊，然后在箱外側(cè)做上定位線(xiàn)，再吊起上型，下人砂芯，按定位線(xiàn)合好上型。②劃線(xiàn)法:在上、下砂型的分型面上，分別沿變管型腔的邊線(xiàn);法蘭邊錢(qián)，劃線(xiàn)并延長(zhǎng)到砂箱邊沿，并在箱壁外側(cè)j作上定位線(xiàn)，然后按定位線(xiàn)合型。管子鑄件的壁較薄不允許錯(cuò)邊，因此可以用下述的方法進(jìn)行檢查。

在彎曲砂芯中制作通氣孔時(shí)，可以埋人光滑的繩子，奮好砂后拙出。在砂芯形狀復(fù)雜、截麗較薄的情況下可以在番制時(shí)埋入蠟線(xiàn)或松香線(xiàn)，烘千后便留下氣體通道。蠟線(xiàn)的制法是，在鐵鍋內(nèi)放入松吞、石蠟和機(jī)油(配比是4: 1 :0.2- 0.3)，待熔化后用棉線(xiàn)反復(fù)進(jìn)行be拖、移出冷卻，到蠟線(xiàn)所需要的粗細(xì)為止。成分中的機(jī)泊是調(diào)節(jié)蠟線(xiàn)軟硬的，機(jī)油愈多蠟線(xiàn)愈軟。過(guò)硬易斷，過(guò)軟易粘連。若在!4、芯尺寸大時(shí)也可以使用草繩代替蠟線(xiàn)，烘烤后草繩被燒掉便留下通氣孔。