冷芯機(jī)沾模失效歸納總結(jié)為以下四種：

1、能量沾模：能量沾模就是原包覆在原砂表面的樹脂膜在射砂過程中，有一部分液態(tài)樹脂膜由于動(dòng)能勢能的作用而轉(zhuǎn)移至芯盒表面，在吹胺吹氣以后，固化以后的樹脂膜會留在芯盒的表面，這種沾模主要和射砂壓力有關(guān)，射砂壓力越大，沾模越嚴(yán)重。在通常情況下射砂壓力大于0.3MPa，幾率會極具放大。

2、排氣塞堵塞型沾模：

排氣塞的位置和大小是獲得合格砂芯充分而必要的條件，在日常制芯過程中排氣面積會因粘附樹脂和砂粒而逐漸縮小，伴隨而至的是砂芯射不穩(wěn)，吹不實(shí)。有些操作人員試圖用提高射砂壓力、提高吹胺量和吹胺壓力的方法來糾正這種缺陷，其結(jié)果不但射不緊吹不實(shí)沒得到解決、而且又出現(xiàn)了嚴(yán)重的沾模問題。

我們稱這種失效為排氣塞堵塞型粘模。

3、水份型沾模：

混合料與芯盒之間溫差大，空氣中的水份會在盒芯表明結(jié)露。另外如脫模劑中水份較多，噴霧過量、汽化以后殘余水份也會停留在芯盒表面，這些微量水份即增加脫模阻力，又嚴(yán)重消弱了砂芯表面強(qiáng)度，致使芯盒表面沾覆樹脂夾砂層。

4、混合型沾模：

在冬天樹脂粘度相對變大，混砂工藝又沒做動(dòng)態(tài)調(diào)控或混砂機(jī)刮刀，護(hù)板磨損間隙過大而為及時(shí)更換都會導(dǎo)致混合料中樹脂未均勻包覆在砂粒表面，存在樹脂部份集中現(xiàn)象、混合料射入芯盒后，就會導(dǎo)致粘模。如：沾模呈點(diǎn)多、面小、膜厚、大多屬混砂不均型沾模。

冷芯盒砂芯的緊實(shí)過程是動(dòng)能和壓力差綜合作用的結(jié)果，射砂壓力為砂芯緊實(shí)提供動(dòng)能，高速砂流進(jìn)入靜止的芯盒產(chǎn)生強(qiáng)烈撞擊使砂芯緊實(shí)，在射砂管垂直散射角大于30度的其他部位則主要依靠該部位與射口之間的壓力差而緊實(shí)，對形狀呈扁平網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的砂芯而言很多部位緊實(shí)是壓力差緊實(shí)為主，動(dòng)能緊實(shí)為輔。如果芯盒排氣塞位置設(shè)置不合理，排氣面積過小、或者在排氣過程中堵塞不及時(shí)清理在射砂過程中與芯腔同等體積的空氣沒能在射砂時(shí)間內(nèi)及時(shí)排出產(chǎn)生氣墊現(xiàn)象，沒形成壓差。