所謂五金沖壓件的綠色設計即在模具設計階段就將環(huán)境保護和減小資源消耗等措施納入產品設計中，將可拆卸性、可回收性、可制造性等作為設計目標并行考慮并保證產品功能、質量壽命和經濟性。隨著模具工業(yè)的發(fā)展，對金屬板料成形質量和模具設計效率要求越來越高，傳統(tǒng)的基于經驗的設計方法已無法適應現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。近年來，用有限元法對板料成形過程進行計算機數(shù)值模擬，是模具設計領域的一場革命。用計算機數(shù)值模擬能獲得成形過程中工件的位移、應力和應變分布。通過觀察位移后工件變形形狀能預測可能發(fā)生的起皺；根椐離散點上的主應變值在板料成形限度曲線上的位置或利用損傷力學模型進行分析，可以預測成形過程中可能發(fā)生的破裂；將工件所受外力或被切除部分的約束力解除，可對回彈過程進行仿真，得到工件回彈后的形狀和殘余應力的分布。這全部，就為優(yōu)化沖壓工藝和模具設計提供了科學依據，是真正意義上的綠色模具設計。

五金沖壓件所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經濟效益的。當然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不全部是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發(fā)展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題相應會盡快得到完善的解決。