鑄造模具夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過程中隨著鐵水進(jìn)入鑄件而形成的缺陷。在機(jī)加工后的鑄件表面上，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點(diǎn)，單個或成片分布，白色為石英砂顆粒，黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進(jìn)砂”或“夾渣”，在消失模鑄造生產(chǎn)中該缺陷是一種很常見的缺陷。幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的，且很難徹底根除。

鑄造模具的鑄造工藝

一、預(yù)發(fā)泡

將聚苯乙烯珠粒預(yù)發(fā)到適當(dāng)密度，一般通過蒸汽快速加熱來進(jìn)行。

二、模型成型

經(jīng)過預(yù)發(fā)泡的鑄造模具珠粒要先進(jìn)行穩(wěn)定化處理，然后送入模具型腔，再通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙并且黏合成一體。

三、模型簇織合

模型在使用之前，必須存放適當(dāng)?shù)臅r(shí)間(幾小時(shí)至數(shù)天)使其熟化穩(wěn)定，然后將分塊模型進(jìn)行膠黏結(jié)合。

四、模型族浸涂

把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30一60℃的空氣循環(huán)烘爐中干燥2—3h，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實(shí)(通常用抽真空形成負(fù)壓的方式，使砂型緊實(shí))，必須使所有模型簇內(nèi)部孔腔和外圍的干砂都得到緊實(shí)和支撐。

五、澆注熔融

金屬澆入鑄型后，模型材料在高溫下產(chǎn)生汽化，其空間被金屬所取代后即形成鑄件。

六、落砂清理

澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂和清理。

鐵鑄造件將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中。以取得零件或毛坯的辦法叫鑄造。用鑄造辦法取得鑄件叫鑄造件。鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)劃：保證其作業(yè)功能和力學(xué)功能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造功能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求，鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)劃合理與否，對鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其利息有很大的影響。鑄鐵鑄件滿意強(qiáng)度和剛度要求，對受力很大的箱體零件，滿意強(qiáng)度是一個重要問題；但關(guān)于大多數(shù)箱體，鑒定功能的主要指標(biāo)是剛度，由于箱體的剛度不只影響傳動零件的正常作業(yè)，并且還影響部件的作業(yè)精度。

球鐵鑄造件快易優(yōu)自動化選型有錄入。散熱功能和熱變形問題。箱體內(nèi)零件沖突發(fā)熱使光滑油粘度變化，影響其光滑功能；溫度升高使箱體發(fā)生熱變形，尤其是溫度不均勻散布的熱變形和熱應(yīng)力，有色金屬鑄造對箱體的精度和強(qiáng)度有很大的影響。結(jié)構(gòu)規(guī)劃合理，如支點(diǎn)的安置、筋的安排、開孔位置和銜接結(jié)構(gòu)的規(guī)劃等均要有利于提高箱體的強(qiáng)度和剛度。灰鐵鑄件工藝性好，包含毛坯制作、機(jī)械加工及熱處理、安裝調(diào)整、設(shè)備固定、吊裝運(yùn)輸、保護(hù)修理等各方面的工藝性。