五金沖壓件沖壓性能的主要因素

五金沖壓件加工是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件。五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個領域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。五金沖壓件結構工藝性如下：

沖壓件在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸，靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸，而凹模面上材料受壓縮。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。

沖壓性能的主要因素。

(1)材料的表面質量。材料應具有良好的表面質量，即材料表面應光潔、平整和無銹等。沖壓過程中，會在材料表面的裂紋、麻點、劃痕、結疤、氣泡等缺陷處產生應力集中而引起破裂。撓曲不平的材料表面會影響剪切和沖壓時的定位精度，而造成廢品或損壞沖頭。

(2)材料的塑性。沖壓過程中，當變形超過材料成形極限時，便會引起破裂。塑性好的材料允許的成形極限范圍大。因此，要求材料具有良好的塑性和塑性變形的穩(wěn)定性。這樣可減少工序和因材質不良而產生廢、次品。鋼中碳、硅、硫含量的增加都會使材料的塑性降低、脆性增加，其中含碳量對材料塑性影響大。

(3)材料的抗壓失穩(wěn)起皺能力。沖壓過程中當材料主要受壓應力作用時，例如直壁零件的拉深、縮口及外凸曲線翻邊等，主要是壓縮變形且厚度增加，容易產生失穩(wěn)起皺。因此，要求材料具有良好的抗壓失穩(wěn)起皺能力。

沖壓件在全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

五金沖壓件的模具使用壽命長短與很多因素有關的，如模具選用的鋼材、模具結構設計、熱處理、機械加工研磨、線切割工藝，沖壓材料及沖壓件加工工藝，模具潤滑度、保養(yǎng)維修水平等。下面是避免五金沖壓件損壞的方法。

品牌：	藝博
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