沖壓件在級(jí)進(jìn)模中，通過(guò)沖切沖壓件周邊余料的方法，來(lái)形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸，靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸，而凹模面上材料受壓縮。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。

沖壓性能的主要因素。

(1)材料的表面質(zhì)量。材料應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，即材料表面應(yīng)光潔、平整和無(wú)銹等。沖壓過(guò)程中，會(huì)在材料表面的裂紋、麻點(diǎn)、劃痕、結(jié)疤、氣泡等缺陷處產(chǎn)生應(yīng)力集中而引起破裂。撓曲不平的材料表面會(huì)影響剪切和沖壓時(shí)的定位精度，而造成廢品或損壞沖頭。

(2)材料的塑性。沖壓過(guò)程中，當(dāng)變形超過(guò)材料成形極限時(shí)，便會(huì)引起破裂。塑性好的材料允許的成形極限范圍大。因此，要求材料具有良好的塑性和塑性變形的穩(wěn)定性。這樣可減少工序和因材質(zhì)不良而產(chǎn)生廢、次品。鋼中碳、硅、硫含量的增加都會(huì)使材料的塑性降低、脆性增加，其中含碳量對(duì)材料塑性影響大。

(3)材料的抗壓失穩(wěn)起皺能力。沖壓過(guò)程中當(dāng)材料主要受壓應(yīng)力作用時(shí)，例如直壁零件的拉深、縮口及外凸曲線翻邊等，主要是壓縮變形且厚度增加，容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺。因此，要求材料具有良好的抗壓失穩(wěn)起皺能力。

沖壓件在全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車(chē)的車(chē)身、底盤(pán)、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車(chē)、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

五金沖壓件的模具使用壽命長(zhǎng)短與很多因素有關(guān)的，如模具選用的鋼材、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、熱處理、機(jī)械加工研磨、線切割工藝，沖壓材料及沖壓件加工工藝，模具潤(rùn)滑度、保養(yǎng)維修水平等。下面是避免五金沖壓件損壞的方法。