鉆頭產(chǎn)品詳情

鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。

常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔，但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。

鉆頭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

鉆頭進行切削作用的是它的頭部，它的切削刃部分和橫刃作為刀具在起作用。為使切削部分的圓錐面不碰到工件而帶有后角，后角的值，要根據(jù)工件材料適當加以選擇。

1、橫刃

橫刃部分的鋒利性很差。大直徑的鉆頭鉆心作得比較粗，橫刃也就大，另外，經(jīng)橫刃修磨得鉆頭在重磨時，橫刃又會變大。為增加鋒利性，或恢復與修磨初期相同得鋒利性，需要進行橫刃修磨。

2、刃帶

在以加工過的孔壁內(nèi)進行導向，而使加工可以正確地進行。但這種場合若與孔壁的摩擦大時，鉆頭會過熱，動力的消耗也會過大。所以，通常從鉆頭的頭部向著柄部帶有較小的錐度，把它叫做倒錐，大約每100毫米為 0. 04 ～ 00.1 毫米左右。

3、螺旋槽

是為排出切屑而設置的，它的大小應該使切屑順利地排出，并應帶有螺旋角。其溝槽的螺旋角，應工件的材料的種類不同而異。對硬的材料，角度要小，對軟的材料，角度要大。加工鋼鐵用的普通鉆頭，螺旋角大約為30度。

4、鉆頭的頂角

鉆頭的頂角小時，雖然切入工件比較容易，但是它的缺點是由于切削刃變長，所需的動力增加，以及切削刃的前角減小，壽命縮短。因此，頂部尖的鉆頭用在軟質(zhì)材料的孔加工中。通常對一般鋼鐵材料，頂角用120度左右。

鉆頭的保養(yǎng)及注意事項

1、鉆頭使用后，應立即檢查有無破損，鈍化等不良情形若有應立即加以研磨、修整；

2、存放時鉆頭應對號入座，則以后取用時，方便省時，節(jié)省了再尋找鉆頭之時間；

3、鉆通孔時，當鉆頭即將鉆穿之瞬間，扭力大，故此時需較輕壓力慢進刀，以避免鉆頭因受力過大而扭斷；

4、鉆孔前必須先打中心點其目的為容納靜，點避免鉆頭靜點觸底，可導引鉆頭在正確的鉆孔位置上；

5、鉆孔時應充分使用切削齊且注意排屑；

6、鉆交交叉孔時應先行鉆大直徑孔，再鉆小孔徑；

7、鉆頭鉆削時，破碎或突然停止的現(xiàn)象，可能是進刀太快，磨利或鉆孔時急冷急熱之原故。