Co-Cr-W型

鈷基合金是在鈷鉻合金中融入適量的鎢和碳，鎢的加入使鈷基體進一步固熔強化。碳在鈷中的溶解度很小，因而加入的碳和過量的鎢形成WC、W2C、M6C等碳化物，這些硬質相彌散分布在鈷基體中，產生析出強化作用，使該類合金在800℃高溫下，仍然能保持優(yōu)異的高溫強度
和高溫硬度，因此鈷、鉻、鎢、碳合金具有優(yōu)異的耐高溫磨損、抗高溫氧化和熱疲勞等綜合性能。

鈷在417℃溫度下，為密排六方結構，具有低的摩擦系數，而具有良好的耐磨性。在417℃時發(fā)生由密排六方晶體，向面心立方晶體的轉變，而產生體積應力。因此在堆焊、噴焊時一般均需將被焊工件預熱到500℃-600℃，以防鈷基焊層開裂。

Co-03鈷基合金粉末  （執(zhí)行JB/T3168）
特性說明：
    該粉末為典型Co-Cr-W-C-B-Si自熔性合金粉末。具有耐熱、耐蝕、耐磨、耐沖擊的綜合性能及良好的噴焊工藝性能，在600～800℃溫度范圍內具有良好的抗氧化性、耐磨損和抗含硫燃氣腐蝕性。
主要用途及工藝：
    建議用于高溫耐磨、耐燃氣腐蝕、耐冷熱交變的沖擊場合。如高溫高壓排氣閥密封面、內燃機進排氣閥頂端的堆焊。適合于氧-乙炔噴焊，等離子噴焊、高頻重熔工藝。
化學成分與硬度：