vmc650加工中心特點：大件設(shè)計采用ANSYS軟件進行優(yōu)化，使五大件達到剛性，提高整機抗震性。主軸箱內(nèi)設(shè)計獨立的冷卻回路，減少切削熱變形，提高整機精度穩(wěn)定性。主軸端面設(shè)計環(huán)形噴水冷卻裝置，提高加工零件表面質(zhì)量。加大Y軸導(dǎo)軌跨距，保證機床運行穩(wěn)定性及綜合剛度。三向采用油水分離系統(tǒng)，潤滑油被有效分離出來，延長了冷卻液的使用周期。設(shè)計雙螺桿后排屑系統(tǒng)，方便排屑，又減小了機床的占地面積。 配置全閉環(huán)控制光柵尺，保證三軸獲得更高的定位精度。可加裝各種測頭、數(shù)控轉(zhuǎn)臺等，可擴大為四軸控制實現(xiàn)多面加工。

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)穩(wěn)固，剛性好；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，保證機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向?qū)к壐辟N耐磨塑帶耐磨性好。配合自動強制潤滑，實現(xiàn)機床的無爬行運動。

3、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；

4、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達8000rpm；

5、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；

6、 X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，保證機床的傳動及運動精度；

7、 機床外防護采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠；