自從出現(xiàn)了模具標準件之后，實現(xiàn)了模具零件標準化，可使90%左右的模具的零部件實現(xiàn)大規(guī)模、高水平、高質(zhì)量的生產(chǎn)，這些零部件相對于小規(guī)模生產(chǎn)的質(zhì)量和精度要高得多。由于模具標準件的出現(xiàn)使專業(yè)化生產(chǎn)的標準零、部件的結(jié)構(gòu)越來越完善及先進，而這有助于提高模具質(zhì)量和使用性能及其可靠性。

目前在工業(yè)先進國家所使用的中小型相關(guān)的模具，比如沖壓模具、塑料注射模等等所使用的模具標準件，基本上已經(jīng)有百分之八九十的覆蓋率，而大規(guī)模的生產(chǎn)當中相關(guān)的數(shù)值還要高。因此使用模具標準件已經(jīng)成為了一種世界范圍內(nèi)的趨勢和未來發(fā)展的方向，通過采取這樣的措施可以使得生產(chǎn)過程中的原材料得到很好的節(jié)省以及降低成本。想要實行模具的CAD/CAM進行計算機繪圖實現(xiàn)計算機管理和控制，采用模具標準件化是其基礎。目前生產(chǎn)上應用和市場上提供的CAD/ CAM系統(tǒng)，其軟件中標準資料庫，標準圖已成為系統(tǒng)中的基本軟件，因此使用模具標準件是進行模具科學化，優(yōu)化設計和制造的基礎。

對于模具標準件的維修必須要由專業(yè)的維修工進行這方面的操作，并且維修人員必須要對模具標準件的技術(shù)標準有非常深入的了解，因為模具不同于一般的零件，它的尺寸以及任何部位的形狀不能夠有意思的偏差。并且模具標準廠家介紹具體要注意如下幾個方面，這樣才能夠把握住相關(guān)的細節(jié)并在維修的過程當中不會破壞內(nèi)在的構(gòu)造。

一、注意應對模具進行檢查，排查問題所在

在使用的過程中，如果模具標準件以及整套模具出現(xiàn)問題的話，一起送修的過程當中應該要挑選最后一個壓軸產(chǎn)品并仔細的檢查其問題所在。通模具標準件廠家強調(diào)常主要是查看是否有拉傷或者是粘膜以及折斷等等細節(jié)問題，確定好了問題所在之后再找出合適的方法進行修理或者更換。

二、注意對部分的情況進行焊補

如果檢查出來，發(fā)現(xiàn)有裂紋或者是掉塊以及輕微的塌陷等相類似的問題，那么可以采用焊補的方式進行修理而且要及時的進行這方面的操作，以便能夠使模具使用的更長久。模具標準件廠家介紹對于小型模具出現(xiàn)這種情況的話，那么可能會帶來更加嚴重的影響，因此遇到這種情況應該要及時的更換。

三、注意其他細節(jié)問題

在進行模具標準件的檢修的過程中，應該要對使用模具標準件的機器的滑動部位的，如廠家介紹抽芯機構(gòu)、導向裝置等部位進行徹底的清潔工作，同時做好相關(guān)的潤滑工作等等。模具標準件如果還有液壓軸芯那么應該要和磨具標準間同時進行維修，并且要尤其的注重清潔以及防止污染之類的問題。

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