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1、輸送膠帶在運輸和貯存中，應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有 機溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。

2、貯存時倉庫溫度宜保持一 18-40 ℃之間，相對濕度宜保持在 50- 80 %之間。

3 、貯存期間，產(chǎn)品須成卷放置，不得折迭，放置期間應每季翻動 一次。

4 、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好采用膠接法。

5 、輸送膠帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應根據(jù)使用條件合理選用。

6 、輸送膠帶運行速度一般不宜大于 2 ． 5 米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的 卸料裝置應盡量采用低速。

7 、運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對 托輥槽角 的要求應根據(jù)運輸機的設計規(guī)定，合理選取。

8 、給料方向應順膠帶的運行方向，為減小物料下落時對膠帶的沖擊應采溜槽，減小物料下落距 離；膠帶受料段應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免 檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。

輸送帶廠家行業(yè)資訊:膠料的焦燒時間分為兩種：理論焦燒時間和剩余焦燒時間。理論焦燒時間決定于硫化體系和硫化溫度。剩余焦燒時間就是在實際生產(chǎn)中膠料在反復翻煉中，或者機械力作用下或者停放時間太長，焦燒時間會減少，也就剩余焦燒時間。

焦燒時間也叫安全操作時間，是指已經(jīng)加入了硫化體系的膠料在加工時（會產(chǎn)生熱量，使硫化體系開始起作用）的安全時間，以防止發(fā)生死料現(xiàn)象。影響膠料的焦燒時間的因素，在加工條件一定的情況下，主要是配方以及膠料停放時間。前者無需多說，后者因為膠料停放時會發(fā)生自硫，是得停放后的膠料焦燒時間變短。