在沖裁加工中，沖裁件的尺寸以及沖模之間的間隙，都是由凸、凹模刃口尺寸所決定的。
在對(duì)落料模進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，要先確定好凹模的刃口尺寸，將凹模作為設(shè)計(jì)時(shí)的基準(zhǔn)件，以間隙作為根本依據(jù)對(duì)凸模尺寸進(jìn)行確定，通過(guò)將凸模刃口的尺寸縮小來(lái)保證間隙值。
在對(duì)沖孔模進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，要先確定好凸模的刃口尺寸，將凸模作為設(shè)計(jì)時(shí)的基準(zhǔn)件，以間隙作為根本依據(jù)對(duì)凹模尺寸進(jìn)行確定，通過(guò)將凹模刃口的尺寸擴(kuò)大來(lái)保證間隙值。
為進(jìn)一步提高導(dǎo)柱的尺寸精度和降低表面粗糙度.磨削后應(yīng)研磨導(dǎo)柱.磨削時(shí)應(yīng)留0.01--0.015 mm的研磨量.同樣，為降低異套內(nèi)孔表而粗糙度，內(nèi)孔磨削時(shí)亦應(yīng)留0.01-0.015mm的研磨量。大批量生產(chǎn)時(shí).導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別采用圓盤(pán)式導(dǎo)柱研磨機(jī)和立式導(dǎo)套研磨機(jī)研磨。
當(dāng)冷沖模導(dǎo)向精度要求很高時(shí).導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的配合尺寸可以按H6/h5制造。此時(shí)往往采用手工研磨的方法獲得很高的配合精度。
當(dāng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合精度不太高.小批量生產(chǎn)時(shí)。則采用簡(jiǎn)易的研磨方法.zui常用的是在車(chē)床上進(jìn)行研磨。導(dǎo)柱裝夾在車(chē)床上，在其表面均勻地涂上一層研磨劑.然后套上研磨環(huán).導(dǎo)柱由車(chē)床帶動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，研磨環(huán)用手握住作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng).導(dǎo)套內(nèi)孔的研磨在原理上與之相似。