內導柱導向結構介紹
A型（凸模固定板固定內導柱，卸料板，凹模導向）。
適合于半彈壓板及彈壓板五金沖壓模具中對彈壓板的導向連接。
可以使用加長￠13或￠16，長度90-100mm的FUTABA標準滾珠導套導柱副，導柱用M5螺釘?shù)跹b在上模頂板上，導柱與上模版間隙為雙邊0.2-0，3mm，裝配后灌澆環(huán)氧樹脂膠黏劑。
導套與下精密五金模板和彈壓板國營配合雙邊間隙-0.003-0mm。彈壓板與下模板導套孔用線切割同時加工（割一修三工藝）保證非常高的導向精度。
B型（卸料板固定導柱，對下模板導向，對上固定板和上模板不導向）。
適合于分段式獨立體彈壓板模具及整體彈壓板模具中對彈壓板的導向。   大特點是大大減小導向導柱的偏心載荷。
使用特殊定制的高精度滾珠導套導柱副，導柱與彈壓板過盈配合-0.003-0mm，與上模板雙邊間隙配合0.03-0.05mm。導套與下模板-0.003-0mm。
組成模具結構的零件雖然很多，功能、形狀及使用要求也不相同，但從結構的加工工藝特征分析，可以大致分成：軸套類零件、桿類零件、板類零件和成型零件等4大類。
1、軸套類零件：包括模具中的導柱、導套、澆口套、模柄、定位圈等。
2、桿類零件：包括頂桿、復位桿、推桿、拉料桿等。
3、板類零件：包括模板、墊板、卸料板、推板、墊塊等。
4、成型零件：包括凸模、凹模、型芯、型腔等。
模具零件表面的組成
組成模具的零件形狀雖然各異，但構成每個零件的基本表面可概括為以下3種：
1、回轉面：零件的外圓面、內圓面、圓錐面等。
2、平面：板的表面和軸的端面等。
3、曲面：成形零件的三維曲面等。
模具零件成形的實質，就是解決這3種基本表面的加工問題。對于回轉面和平面，通常采用傳統(tǒng)的切削加工就可以成形，根據(jù)零件表面不同的精度要求和不同的材質，可以選取不同的加工方案。
模具零件毛坯的選擇
模具零件采用的毛坯主要有：鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。
在選擇毛坯時，主要考慮的因素有：
（1）模具圖紙的規(guī)定；
（2）模具零件的結構形狀和幾何尺寸；
（3）生產批量；
（4）模具零件的材料及對材料組織和力學性能的要求等