導套是一種常用的模具配件，與導柱配合使用，起到一個導向的作用，一般配合間隙很小，在0.05mm以內(nèi)；一般多用在模具或一些機械中，來保證運動的準確性。
1、導套結(jié)構(gòu)工藝性分析
導套是典型的套類零件，主要加工方法為鉆、鏜、車、磨。
2、導套技術(shù)要求分析
（1）主要表面及其加工方案
主要表面為內(nèi)圓柱面其加工方案：內(nèi)圓柱面：鉆—粗鏜（擴）—半粗鏜—粗磨—精磨；對于外圓柱面：粗車—半精車—粗磨—精磨。
（2）定位基準
根據(jù)基準選擇的原則選用內(nèi)、外圓柱面互為基準。
（3）熱處理
如導套材料為20鋼滲碳，則熱處理為滲碳，淬火、低溫回火；如導套材料為T10A鋼，則熱處理為淬火低溫回火。
（4）技術(shù)關(guān)鍵及其采取的措施
主要表面為內(nèi)圓柱面,尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：劃分加工階段，工藝路線采用：鉆—粗鏜（擴）—半精鏜（鉸）—粗磨—精磨—研磨；選擇精密機床；控制切削用量；充分冷卻。
由于外圓柱面的尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工階段劃分、機床選用、切削用量的控制方面的要求與內(nèi)圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車—半精車—粗磨—精磨。外圓柱?45r6對內(nèi)孔?32H7徑向跳動要求高，采取的措施之一：以非配合外圓柱面定位夾緊，一次裝夾磨削內(nèi)孔?32H7、外圓柱?45r6，即“一刀下”的方法。但此方法調(diào)整機床頻繁，輔助時間長，生產(chǎn)效率低，僅適用于單件生產(chǎn)。
3、導套加工階段的劃分
整個加工過程劃分為：粗加工、半精加工、熱處理、精加工四個加工階段。造業(yè)、再造業(yè)打下了基礎(chǔ)。