丁基橡膠內襯管道

摘要：丁基橡膠內襯管道的耐腐蝕、耐磨、耐高溫等特點，以及管道可以循環(huán)使用，增加了管道的使用壽命，降低了企業(yè)的投資資金。

    我公司與多家高等院?？蒲袡C構保持較密切的技術合作關系，有較強的技術實力和先進的生產能力，有著多年防腐耐磨管道相關產品的設計、制造的豐富經驗，公司一貫遵循“以高質量產品取勝，以優(yōu)質服務取信”的經營理念。我們一貫堅持“質量第壹，用戶至上，優(yōu)質服務，信守諾言 ”的宗旨。不斷更新生產技術和生產設備，全面提升產品的技術含量。經過不斷的努力，我們的施工工藝和生產技術完全能夠取代同類的進口產品。

    丁基橡膠內襯管道工藝流程：襯膠前設備要停止噴砂、噴砂要到達Sa2.5級規(guī)范，管道襯膠焊接處的毛刺處置要到達世故過渡、鋼體外表要平整。徹底進來罐體內的灰塵、并刷第壹次膠漿。硫化合格后停止電火花再次檢測、做到無漏電、設備襯膠外表平整美觀。管道直管、三通、彎頭要到達三無表面平整潤滑。設備襯膠終了后停止電火花檢測、要到達無漏電現(xiàn)象。管道襯膠配好第二次膠漿濃度在刷第二、三遍膠漿。裁剪、依照設備、管道的大小停止裁剪下料并設計好搭邊位置、在膠板上刷膠漿、請求平均分歧。 上下封頭及附件襯膠要到達三無、外表美觀、多孔板及附件襯膠要打到三無、外表美觀、筒身及附件襯膠要到達三無、法蘭面平整、外表潤滑、配件及附件要到達三無、表面要美觀平整。

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    作為專業(yè)的丁基橡膠內襯管道生產廠家，公司企業(yè)理念：誠實守信經營；科技開拓創(chuàng)新；共建和諧氛圍；創(chuàng)造卓越業(yè)績。公司以“向市場開拓找門路，向產品創(chuàng)新求發(fā)展，向企業(yè)管理要效益”為宗旨。襯膠管道以普通鋼管作為鋼架材料，以耐磨、防腐、耐熱等性能優(yōu)異的橡膠作為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛柔相濟的管路設備，具有高強度、高耐磨、高防腐和耐高溫等性能。它優(yōu)異的性能使得它被廣泛用于冶金、礦山、電業(yè)、化工等工業(yè)排渣、排氣等管道系統(tǒng)等特殊條件的需要，大大提了管道的使用壽命，從而降低了企業(yè)的成本。

    襯膠鋼管時對襯膠的要求：1．襯膠鋼管的膠板下料前必須采用12000v（3000v/mm的標準）電壓高頻電進行電火花檢測,探頭行走速度為3-6m/min,膠層表面應清潔,干燥,探頭不得在膠層上停留,以防止膠層被高壓擊穿破壞；2．襯膠鋼管下料須保證長度,寬度,裁斷臺的溫度為20-30℃,讓膠板充分收縮（膠板應放臵15分鐘以上）；3．坡口尺寸范圍為14～20mm,建議車間制作樣品對比生產；4．凹坑——膠層表面凹陷不超過0.5mm；5．搭邊時應完全粘合好,無開裂現(xiàn)象；6．搭接時按逆流方向,先襯流出口,原則上不允許有十字搭接；7．襯膠鋼管滾壓時應按順序進行,便于排氣；搭接處應用小滾輪壓實；8．襯膠鋼管有氣體處,應用注射器吸出,并用電烙鐵燙平,保證表面平整無漏電；9．潤滑潤滑劑不用時應加蓋蓋好,避免污染；潤滑液應干凈無雜質；拉球表面應無損傷,并清理干凈。10．對于有損傷的襯膠鋼管部件用電火花檢測,采用10000V電壓。

    防腐襯里是為防止設備腐蝕的未硫化、預硫化或硫化的橡膠板或片。在金屬或其它材料工作表面用襯里膠板形成一連續(xù)的隔離性的覆蓋層的技術稱為襯膠技術。襯里膠料可分為軟質膠、硬質膠和半硬質膠，一般根據(jù)使用條件用NR，CR和SBR等制造。襯里的制造包括對金屬基材表面處理、襯里膠板加工、裁剪、貼合和硫化等工序。襯里膠板作為化工防腐、防機械磨損材料廣泛用作化工設備襯里和礦山、冶金用泥漿泵、浮選機、磨機、建材工業(yè)用水泥磨機等設備的襯里。

    我們將始終堅持“質量第壹、用戶第壹”的原則，“全心全意為人民服務的宗旨”的理念。“以優(yōu)質服務取信，精良產品制勝，以科學管理增效，以自強精神進取”作為公司的企業(yè)文化理念。為你提供高品質的丁基橡膠內襯管道，我公司愿虛心向國內外同行學習，以真誠的合作精神，先進的企業(yè)管理，嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，與各界的新老朋友攜手共進、共創(chuàng)佳績！