汽車模具標準件的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：
(1)沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
(2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
(3)拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
將零件準確地安裝在檢具上，通過目測，或者借助測量表，卡尺和檢驗銷等檢驗工具對零  件孔位，型面，周邊進行檢驗?，F(xiàn)代檢具在結構設計時可以同時兼顧測量支架的功能。測量支架是用三坐標測量機測量零件時的一種輔助支架，其所有的支撐面（點），定位基準面（點）均必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)銑削加工，有些特殊零件的測量支架還應具有部分檢具的功能。
現(xiàn)在市面上模具已經(jīng)被應用的非常廣泛，不過雖然有了模具使生產方便了很多，但是如果沒有一個標準仍然會產生很多的麻煩，為了能夠更加規(guī)范這樣的使用，所以人們發(fā)明了模具標準件，通過這樣的方式使人們在使用的過程當中更加的規(guī)范并且有了依據(jù)和標準。因此模具標準件的存在有著非常重大的意義，具體有如下幾點。
一、提高模具使用性能和質量
自從出現(xiàn)了模具標準件之后，實現(xiàn)了模具零件標準化，可使90%左右的模具的零部件實現(xiàn)大規(guī)模、高水平、高質量的生產，這些零部件相對于小規(guī)模生產的質量和精度要高得多。由于模具標準件的出現(xiàn)使專業(yè)化生產的標準零、部件的結構越來越完善及先進，而這有助于提高模具質量和使用性能及其可靠性。
二、大幅度節(jié)約工時和原材料，縮短生產周期
目前在工業(yè)先進國家所使用的中小型相關的模具，比如沖壓模具、塑料注射模等等所使用的模具標準件，基本上已經(jīng)有百分之八九十的覆蓋率，而大規(guī)模的生產當中相關的數(shù)值還要高。因此使用模具標準件已經(jīng)成為了一種*范圍內的趨勢和未來發(fā)展的方向，通過采取這樣的措施可以使得生產過程中的原材料得到很好的節(jié)省以及降低成本。
三、是采用現(xiàn)代化生產技術的基礎
想要實行模具的CAD/CAM進行計算機繪圖實現(xiàn)計算機管理和控制，采用模具標準件化是其基礎。目前生產上應用和市場上提供的CAD/ CAM系統(tǒng)，其軟件中標準資料庫，標準圖已成為系統(tǒng)中的基本軟件，因此使用模具標準件是進行模具科學化，優(yōu)化設計和制造的基礎