試壓泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)

1、試驗(yàn)壓力不允許超過(guò)泵的額定工作壓力

2、電動(dòng)試壓泵在升壓過(guò)稱中，若壓力表指

針擺動(dòng)過(guò)大，說(shuō)明連接管路直徑過(guò)細(xì)阻力過(guò)大，或被試件容積過(guò)小，應(yīng)配置足夠量的壓力容器。

3、試壓泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)噪音雜音。

4、潤(rùn)滑油允許溫升≤45℃。

5、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，卸去壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。

6、經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，滲漏滴數(shù)允許值為20滴/分左右，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象，要隨時(shí)給予調(diào)整，但不允許調(diào)得過(guò)緊。

5、在環(huán)境溫度0℃以下使用時(shí)，應(yīng)考慮采用防凍措施、

六、試壓泵廠家提醒可能發(fā)生故障及解決方法

1、試壓泵不排水

①、吸入管沒(méi)安裝好進(jìn)氣，過(guò)濾網(wǎng)堵塞。

②、電動(dòng)試壓泵液缸內(nèi)空氣沒(méi)排凈，斷開(kāi)排出口，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體。直止均勻出水。

③、由于試壓泵長(zhǎng)時(shí)間放置，吸入閥被水銹或其它沉積物糊死。拆下吸入閥清洗。

④、由于過(guò)濾網(wǎng)破損，或其它原因，使異物吸入試壓泵內(nèi)，充墊吸入和排出口其間。拆開(kāi)閥清除。

2、壓力表反映上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升。

①、首先應(yīng)排除被試件和連接管路的滲漏。

②、水箱水面過(guò)低或水不清潔，加水或更換清潔水。

③、檢查進(jìn)水口濾網(wǎng)是否暢通，有無(wú)異物堵塞或吸水管連接處漏氣，清洗濾網(wǎng)或消除漏水。

④、液缸中存在氣體，打開(kāi)泵的排出口使泵進(jìn)行一段空運(yùn)行充分排出氣體。

⑤、檢查進(jìn)出水閥的閥線是否密合良好，有無(wú)什物充填其間，拆開(kāi)檢查研磨閥。

⑥、柱塞填料漏水，填料太松應(yīng)調(diào)緊，如已損壞，要更換。（更換方法見(jiàn)第八章）

⑦、泄壓閥打開(kāi)后未關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴(yán)失效。

3、壓力停留在回流壓力（2～5Mpa）不再上升

4、所需功率太大。

①、柱塞密封填料過(guò)緊，適當(dāng)放松。

②、曲柄軸、滑塊、十字頭有無(wú)卡死扭曲現(xiàn)象。

③、壓力超過(guò)額定值或壓力表示值不準(zhǔn)。

④、壓力超過(guò)2Mpa，回流閥還未打開(kāi)，調(diào)整回流壓力，或回流閥失效

4、電動(dòng)試壓泵停機(jī)后保不住壓力

①、檢查被試件和連接管路是否漏水。

②、排出閥是否密合良好，有無(wú)雜物充墊其間，拆下研磨或清洗，閥口磨損應(yīng)更換

③、泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水。

七、試壓泵廠家提醒試壓泵的維護(hù)

1、試壓泵的外表必須保持干凈。

2、水箱加水前必須清洗干凈，不允許在水箱內(nèi)積儲(chǔ)污物和其它雜物。

3、潤(rùn)滑油通常選用10?；?0＃機(jī)油。

4、 次更換潤(rùn)滑油，應(yīng)在工作60小時(shí)進(jìn)行。經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后再作一次換油，每隔2500小時(shí)換油一次。

5、在較長(zhǎng)時(shí)期停止工作時(shí)，應(yīng)把水排凈，用防銹油做介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、試壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達(dá)冰點(diǎn)時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍措施。