鎖管機主要功能之一就是扣壓成型技術(shù)，它與其他的扣壓設(shè)備相比，鎖管機比其他液壓成型的扣壓工藝更具優(yōu)越性，主要對于空心辦截面結(jié)構(gòu)的元件，傳統(tǒng)的扣壓工藝是先扣壓成形兩個半片后再焊接成整體，現(xiàn)在鎖管機液壓成形則就可以一次性整體成形沿著構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。

于其他傳統(tǒng)工藝相比，鎖管機主要有以下幾大優(yōu)點：1.可以減少模具和零件數(shù)量，可以極大的降低模具費用。鎖管機的液壓成形件通常只需要1套模具，而傳統(tǒng)的扣壓件則需要多套模具。發(fā)動機的托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件也由傳統(tǒng)的17個減少到10個。

2.減輕質(zhì)量，鎖管機可以節(jié)約大量的材料。相對于對于散熱器支架、汽車發(fā)動機托架等典型零件，鎖管機液壓成形件比傳統(tǒng)的扣壓件減輕15%～50%；而對于空心階梯軸類零件 大可以減輕50%的重量。
3.鎖管機的產(chǎn)品可減少后續(xù)機械加工、組裝的焊接量。這里以散熱器的支架為例，散熱面積增加了43%，而焊點由原來的174個減少到20個，加工工序也由原來的13道減少到6道，生產(chǎn)率提高70%。
4.鎖管機可以大大的提高了強度與剛度，尤其是疲勞強度。
5.鎖管機大大的降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
提高鎖管機的使用壽命，就等于是降低采購成本，提高生產(chǎn)效率，日常操作中一些習慣性的動作，往往會給鎖管機性能帶來很大的危害。如我們常見的液壓系統(tǒng)的突然啟動、停機、變速或換向時，閥口突然關(guān)閉或動作突然停止，由于流動液體和運動部件慣性的作用，使系統(tǒng)內(nèi)瞬時形成很高的峰值壓力，這種現(xiàn)象就稱之為液壓沖擊，會對密封裝置、管道或液壓元件造成很大的破壞，還會引起液壓設(shè)備振動，產(chǎn)生很大噪聲。

鎖管機在閥門突然關(guān)閉或液壓缸快速制動等情況下，液體在系統(tǒng)中的流動會突然受阻。這時由于液流的慣性作用，液體就從受阻端開始，迅速將動能逐層轉(zhuǎn)換為壓力能，因此產(chǎn)生了壓力沖擊波;此后，又從另一端開始將壓力能逐層轉(zhuǎn)換為動能，液體又反向流動;然后，又再次將動能轉(zhuǎn)換為壓力能，如此反復地進行能量轉(zhuǎn)換。由于這種壓力波的迅速往復傳播，便在系統(tǒng)內(nèi)形成壓力振蕩。實際上，由于液體受到摩擦力以及液體和管壁的彈性作用，會不斷消耗能量，才使振蕩過程逐漸衰減而趨向穩(wěn)定。
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