運行時間長是造成機封泄漏的主要原因之一，具體現(xiàn)象為：泵用機械密封在長時間的運行之后，整個轉(zhuǎn)子的軸向竄量會越來越大，軸與輔助密封的過盈量越來越大，動環(huán)與軸的摩擦力也會越來越大，在機泵的運行過程中動靜環(huán)磨損卻得不到位移補償，解決這種現(xiàn)象的辦法是：定期將機泵切換運行對機封進行檢查和維護，回裝時一定注意軸向竄量要小于0.1mm，軸與輔助密封在安裝時也不能過緊，要保證動環(huán)可以在軸上靈活轉(zhuǎn)動。

機泵在運行的過程中，很有可能會出現(xiàn)泵軸的周期性振動。這種現(xiàn)象會極大的影響機械密封的使用壽命，解決的辦法是：參照國家標準進行檢維修，避免這種現(xiàn)象造成的機械密封失效。介質(zhì)不干凈，如果介質(zhì)中顆粒較大，會造成摩擦副的泄漏，要及時清理泵入口的過濾器。介質(zhì)腐蝕性較大，如果密封圈被介質(zhì)腐蝕造成泄漏，就要考慮提高材質(zhì)的等級了。

3.2 現(xiàn)場操作人員的經(jīng)驗缺乏

安裝時一定要嚴格按照國家標準，盡量避免因為安裝原因?qū)е碌臋C械密封失效。機泵運行過程中出現(xiàn)的泄漏泵用機械密封在靜試后，機泵運行時產(chǎn)生的離心力會阻礙介質(zhì)的泄漏。所以運行時的機封泄漏大多是因為動靜環(huán)摩擦副磨損所導(dǎo)致的。造成的原因有以下幾點：

（1）現(xiàn)場操作人員缺乏經(jīng)驗、操作不正當造成摩擦面分離；

（2）安裝時過緊，導(dǎo)致摩擦面磨損；

（3）如果動環(huán)密封圈過緊會造成彈簧無法調(diào)整；

介質(zhì)不干凈，有顆粒物進入摩擦副，造成動靜環(huán)磨損。