絮凝后的物料通過布料機構被均勻地送至濃縮段進行重力脫水，這一段為第yi重力脫水區(qū)，在這區(qū)段有較長的水平運動和小角度的上升，物料在濾帶上隨濾帶一起運動；在重力作用下，自由水與絮團分離，脫除物料中大部分的自由水。物料基本失去流動性，通過刮板刮至壓濾段。第yi重力脫水區(qū)的濾帶經清洗再生后，重新返回第yi重力脫水區(qū)，完成物料濃縮脫水的循環(huán)。

物料進入壓濾段的第二重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，在楔形區(qū)濾漿進一步平整、均勻，同時受到輕度擠壓，由上、下濾帶形成的楔形空間由大到小，最后兩濾帶合攏，使夾在濾帶中間的濾漿受到的擠壓力逐步增加，水份不斷地從濾漿中排出，此時泥漿已完全失去流動性，為下一步進入壓榨脫水區(qū)作好準備。

壓榨脫水區(qū)的壓榨輥按直徑由大到小的順序布置，物料受到的壓榨力由小逐漸增大，經數個呈S行排列壓榨輥對濾餅的壓榨、錯動、剪切后，脫去大部分胞間水，完成了污泥脫水。濾帶經過卸料機構時，泥餅被刮刀從濾帶上刮落。上、下濾帶經清洗再生后重新返回第二重力脫水區(qū)，完成了一次污泥脫水的循環(huán)。

主要特點：

1)集濃縮、壓榨于一體，連續(xù)運行，處理能力大，電耗低，噪音小。

2)主傳動及其調速方式：濃縮段：機械手動調速；壓濾段：機械手動調速調速范圍大。

3)濾帶張緊方式：氣動張緊。

4)濾帶糾偏方式：氣動自動糾偏。

5)自動化程度高，具有運行狀態(tài)顯示、故障報警、自動保護停機等功能，配置完全自動化的電氣元件，包括手動按鈕控制和自動控制，并可提供遠程控制接口。

6)合理的氣路設計及優(yōu)質的氣動元件，保證設備的穩(wěn)定運行，提高設備使用壽命，減少維修費用。

7)重力脫水區(qū)設置了可抬起的污泥犁耙，重力脫水時間長，破壞污泥表面張力，提高重力脫水效果。

8)壓濾段采用重負荷框架結構設計，保證設備在應力作用和惡劣工作條件下正常工作。

9)為用戶提供完善的工藝保證，根據用戶的要求，可提供污泥試驗、濾帶選型、系統(tǒng)調試等服務。