可用于裝載含混合酒精的汽油、100℃以下熱水、中度酸、jian、鹽溶液的貯槽和容器內(nèi)壁防腐。也可用于干熱300度，耐酸、鹽的環(huán)境。

簡介

1.          原油、200#溶劑油、汽油、柴油、煤油、重油、潤滑油；

3.          弱酸、弱jian及大多數(shù)鹽類。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)

體積固體份

65%；

膜厚

干膜：100μm；濕膜：185μm

理論涂布率

4.64㎡/kg；100μm

實(shí)際涂布率

允許適量損耗

施工參考

配漆：

混合比(重量)

4:1

適用期      

23℃，1h

熟化

10min

施工方法：

項(xiàng)目

高壓無氣噴涂

有氣噴涂

手工刷涂、輥涂、刮涂

最大稀釋量

0 ～15%

不推薦

適用

噴孔

0.53～0.68mm

噴出壓力

17～25MPa

干燥及涂裝間隔

底材溫度

干燥時(shí)間

涂裝間隔

表干

實(shí)干

最短

最長

23℃

16h

48h

24h

2個月

涂裝完成，干燥過程中適當(dāng)加溫（45℃～120℃），可縮短干燥時(shí)間，提供漆膜性能。

貯存與管理：

貯存期：貯存于涼爽及干燥環(huán)境中，且遠(yuǎn)離火源、熱源；保質(zhì)期1年。

閃點(diǎn)：混合后 ＞65℃

比重：約1.3kg/L

表面要求：

新建：被涂裝的表面必須干燥，干燥和無污染物，根據(jù)SSPC-SP1用溶劑清洗去除油脂，去除焊渣，焊縫及尖銳邊緣磨平，噴砂處理至Sa2.5級。

維修：熱水槽內(nèi)如已經(jīng)生銹，則須噴砂處理至Sa1，并以清水沖洗，干后再噴砂至Sa2.5。

本涂料必須在鋼材氧化發(fā)生前完成覆涂。

配套體系：

鋼鐵底漆：自身覆涂。

混凝土底漆：環(huán)氧封閉底漆。

限制： 底材溫度應(yīng)不低于10℃并高于露點(diǎn)3℃，相對濕度＜80%。