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噴涂加工流程：

1. 清洗與去油

在噴塑之前，鈑金件表面通常會積累油污、灰塵、銹蝕等雜質(zhì)，因此需要進行徹底清潔。常見的清洗方法包括：

化學清洗：使用化學溶劑去除油脂和雜質(zhì)。

噴砂或拋丸：使用砂料或鋼丸對金屬表面進行打磨，去除氧化層、銹蝕等。

高壓水槍清洗：對于較輕的污染物，使用高壓水槍清洗。

2. 表面處理

磷化處理：通過磷酸鹽溶液對金屬表面進行處理，形成一層磷化膜，增加涂層的附著力和防腐蝕性。

電泳涂層：通過電泳工藝將涂料附著到金屬表面，有助于提高涂層的均勻性和附著力。

3. 噴涂前的預(yù)熱：在噴涂之前，有時會對鈑金件進行預(yù)熱，以確保表面溫度適宜，避免涂料在噴涂過程中因溫度不均勻而產(chǎn)生問題。

4. 噴涂

噴涂工藝通常分為：

靜電噴涂：將涂料顆粒帶上電荷，利用靜電吸附的原理將涂料噴涂到金屬表面。靜電噴涂適用于涂層均勻性要求較高的情況。

空氣噴涂：使用噴槍將涂料通過空氣壓力噴涂到金屬表面，適合噴涂大面積的工件。

粉末噴涂：這種方法使用固體粉末涂料，通過噴槍噴涂到金屬表面，再經(jīng)過加熱固化。粉末噴涂常用于金屬表面涂層的處理。

5. 固化烘烤：噴涂完成后，鈑金件通常需要通過加熱進行固化，常見的做法是將工件送入烘爐中，進行高溫烘烤（通常溫度為180℃～220℃），使涂層與金屬表面緊密結(jié)合，達到更好的附著力和耐久性。

6. 檢查與修整：固化后的鈑金件需要進行質(zhì)量檢查，確保噴涂層均勻、無氣泡、無漏涂等問題。如果發(fā)現(xiàn)瑕疵，可以進行修整，修整后再次烘烤

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