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南通漢龍科技發(fā)展有限公司

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蘇州鈑金底座焊接加工,非標精密結(jié)構(gòu)件鈑金加工廠

產(chǎn)品價格面議

產(chǎn)品品牌漢龍科技

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更新日期2024-11-30 11:53

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商品信息

基本參數(shù)

品牌:

漢龍科技

所在地:

江蘇 南通市

起訂:

未填

供貨總量:

999 件

有效期至:

長期有效

加工工藝:

下料,切割,折彎,焊接,打磨,機加工,噴塑,組裝

加工設(shè)備:

激光切割機,數(shù)控折彎機,氬弧焊機,激光焊接機,二保焊機,龍門銑床,CNC,大型磷化噴涂流水線

非標加工:

承接各種非標定制
詳細說明

江蘇南通漢龍科技公司專注于高質(zhì)量的加工服務(wù),采用優(yōu)良材料,具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制,貨源充足,擁有超過2.5萬平方米的生產(chǎn)工廠,配備高精尖加工設(shè)備。

公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制,包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡(luò)柜。我們的服務(wù)涵蓋焊接加工、靜電噴塑,車間配備完整的生產(chǎn)流程,包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設(shè)備和專業(yè)團隊,我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?wù),縮短加工周期,降低成本

蘇州鈑金底座焊接加工廠,承接各種非標精密結(jié)構(gòu)件鈑金加工,加工材料充足多樣,加工精度為0.1mm,配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備,提供切割,折彎,翻邊,壓鉚,沖孔,攻絲,焊接,機加工,噴塑等一站式加工服務(wù),源頭加工廠,支持來圖來樣加工定制,整個加工過程嚴格質(zhì)檢,加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認證體系

加工材料:碳鋼,不銹鋼,鍍鋅鋼,鋁合金,冷軋板等根據(jù)客戶需求進行加工定制,加工精度為0.1mm

加工設(shè)備:激光切割機,數(shù)控折彎機,翻邊機,壓鉚機,攻絲機,沖床,剪床,半自動鋸床,搖臂鉆床,種釘機,雕刻機,自動點膠機,激光焊接機,氬弧焊機,二保焊機,機器人焊接機,碰焊機,鋁焊機,龍門銑床,鏜床,CNC加工中心,拋丸機,拋光機,磷化噴涂流水線,超大烘烤房,整個加工過程嚴格質(zhì)檢,配備三坐標等精密檢測儀器

1. 鈑金加工

1.1 鈑金成形

根據(jù)設(shè)計要求,對鈑金進行彎曲、沖孔、拉伸等成形操作。常見的鈑金成形方法有折彎機折彎、沖床沖孔、滾壓成型等。

需要確保成型后的鈑金尺寸、角度精度和形狀符合要求,以便后續(xù)焊接和組裝。

1.2 孔加工與配合

在鈑金底座上開設(shè)必要的孔位,通常包括螺栓孔、對接孔、焊接孔等??孜坏木戎苯佑绊懞罄m(xù)裝配和焊接質(zhì)量。

這些孔可以通過數(shù)控機床、激光切割機、沖床等設(shè)備進行加工。

2. 焊接準備

2.1 焊接方案確認

根據(jù)底座的結(jié)構(gòu)、尺寸、承載要求等,選擇適當?shù)暮附臃椒ê秃附庸に?。常見的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護焊(MIG/MAG焊)、鎢極氬弧焊(TIG焊)等。

確定焊接順序和焊接位置,避免因焊接應(yīng)力導致底座變形。

2.2 焊接設(shè)備與工具準備

準備好焊機、焊接電極、焊絲、焊接保護氣體等材料,并檢查設(shè)備是否正常工作。

根據(jù)焊接工藝選擇適當?shù)谋Wo氣體、焊接電流、電壓等參數(shù)。

2.3 焊接前清理

在焊接前,鈑金的焊接部位應(yīng)進行除銹、去油和清理,以確保焊接時良好的熔合性。清理方法包括用鋼刷、砂紙打磨、使用化學除銹劑等。

3. 焊接過程

3.1 焊接固定與裝配

在焊接之前,首先將鈑金零件通過夾具或焊接夾鉗固定好,確保焊接時不發(fā)生位置偏移。

3.2 點焊與焊接

點焊:在鈑金部件的接頭處先進行點焊,確保各部件位置固定,避免在焊接過程中因熱應(yīng)力變形。

焊接過程:根據(jù)設(shè)計要求的焊接接頭類型(如對接、角接、搭接等),進行全面焊接。焊接過程中需要控制熱輸入,避免過多的焊接應(yīng)力導致部件變形。

焊接順序:采用合理的焊接順序和分段焊接方法,避免熱影響區(qū)產(chǎn)生不必要的變形。

焊接參數(shù):根據(jù)材料、焊接方式選擇合適的電流、速度和焊絲類型。

3.3 焊接后的冷卻

焊接完成后,焊接部位需要自然冷卻。若焊接溫度過高,可以用風扇或水冷進行輔助冷卻,但冷卻速度不能過快,以免導致應(yīng)力集中。

4. 焊后處理與修整

4.1 焊接缺陷檢查

焊接完成后,需要對焊縫進行全面檢查。檢查內(nèi)容包括焊縫的外觀、裂紋、氣孔、未熔合、燒穿等焊接缺陷。

常見的檢測方法有目視檢查、超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測等。

4.2 焊縫修整

對于焊縫表面不平整、缺陷較多的部分,需要進行打磨、修整。焊縫表面可以用角磨機或電動打磨工具進行平整,以達到要求的表面質(zhì)量。

4.3 應(yīng)力消除

焊接后的鈑金底座可能會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,導致部件變形??赏ㄟ^局部加熱或退火處理來消除內(nèi)應(yīng)力,確保底座的平整度和精度。

5. 表面處理與防腐

5.1 清理與除銹

如果焊接過程中有過多的焊渣或氧化物,需要進行清理。常用的方法是使用噴砂、鋼絲刷、砂紙打磨等。

5.2 涂漆與防腐處理

鈑金底座表面可以進行噴涂或熱浸鍍鋅等防腐處理,以提高其耐腐蝕性和外觀。噴漆前,需進行除油、除銹等表面處理。

涂料的選擇要考慮底座的使用環(huán)境,如戶外使用的可能需要防銹防腐涂料。

本公司承接各種非標鈑金結(jié)構(gòu)件加工,歡迎各大商家前來咨詢19850047776


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