江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產工廠，配備高精尖加工設備。

公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業(yè)團隊，我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?，縮短加工周期，降低成本

揚州大型結構件焊接加工廠家，承接各種非標結構件焊接加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，加工廠擁有專業(yè)的焊接加工團隊，焊縫美觀無裂縫，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，配備三坐標等精密檢測儀器，歡迎各大商家前來咨詢

加工設備：12000+激光切割機，數控折彎機，翻邊機，壓鉚機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，2.5米立式加工中心，五軸加工中心，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房

加工流程：

1. 設計與圖紙準備

結構件設計：根據使用要求和載荷等因素，進行結構件的設計，重點考慮結構的承載能力、穩(wěn)定性、抗震性等。

圖紙繪制：使用計算機輔助設計（CAD）軟件繪制結構件的詳細設計圖紙，標明各個部件的尺寸、焊接接頭、焊接工藝要求等。

2. 材料選擇與準備

材料選擇：根據設計要求選擇合適的材料，如鋼材、合金鋼或其他材料，材料的選擇應考慮結構的強度、耐腐蝕性和使用環(huán)境等。

材料準備：對原材料進行切割、下料、鉆孔等加工，確保各個零部件的尺寸和形狀符合設計要求。

3. 零件裝配與固定

裝配準備：將各個焊接零件按設計圖紙進行初步裝配，并確保各零件的位置、角度準確。可以使用焊接夾具或其他固定工具來進行臨時固定。

固定檢查：檢查零件的位置是否準確，確保焊接后不會產生形變或接縫不良。

4. 焊接工藝準備

焊接方法選擇：根據材料的種類、厚度和接頭類型，選擇合適的焊接方法（如氣體保護焊、埋弧焊、TIG焊、MIG焊等）。

焊接工藝制定：根據焊接方法，制定詳細的焊接工藝參數（如電流、電壓、焊接速度、焊接順序等），并確定合適的焊接設備。

設備檢查：確保焊接設備（如焊機、焊槍、氣體供應系統(tǒng)等）處于良好狀態(tài)。

5. 焊接操作

預熱與坡口處理：對于一些材料和較厚的結構件，可能需要進行預熱，以避免焊接時的熱應力過大，防止出現裂紋或變形。同時，焊接接頭部分需要進行坡口處理。

焊接過程：根據焊接工藝進行焊接操作，焊接過程中要按照工藝要求控制電流、電壓、焊接速度等參數，確保焊接質量。大多數大型結構件的焊接需要多道焊接工序，逐步完成。

焊接順序控制：合理安排焊接順序，防止因過大熱量集中造成變形或內應力。對于大型結構件，可以分階段進行焊接，避免整體變形。

6. 焊接質量檢測

視覺檢查：對焊接接頭進行外觀檢查，檢查焊縫是否均勻，有無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。

無損檢測：使用超聲波檢測、X射線檢測或磁粉檢測等方法，對焊縫進行無損檢測，確保焊接質量。

尺寸檢查：檢查焊接后結構件的尺寸和形狀是否符合設計要求。

7. 焊后處理

去除焊渣：焊接完成后，需要去除焊接過程中產生的焊渣、氧化物等雜質，以確保后續(xù)處理的順利進行。

熱處理：對于某些材料，焊接后可能需要進行熱處理，如退火、正火、時效等，以消除焊接過程中產生的內應力，避免變形或開裂。

矯正變形：由于焊接熱效應可能引起一定的變形，焊接后可以采用機械矯正的方法對結構件進行修正，以確保其平整度和尺寸精度。

8. 表面處理

噴砂與除銹：為了去除表面的氧化物和焊渣，通常會進行噴砂處理。這樣可以為后續(xù)的涂裝或防腐處理做好準備。

防腐涂層：根據結構件的使用環(huán)境，可能需要對其進行防腐處理。常見的防腐方法包括噴漆、熱浸鍍鋅、電鍍等，以提高結構件的耐腐蝕性。

涂裝：完成表面處理后，根據需要進行涂裝，增加美觀性和防護功能。

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