600立方深冷制氮設備 
空氣干燥凈化器:壓縮空氣經空氣冷卻器后仍含有一定的水分、二氧化碳、乙炔和其他碳氫化合物。被冷凍的水分和二氧化碳沉積在空分塔內會堵塞通道、管道和閥門，乙炔積聚在液氧內有爆炸的危險，灰塵會磨損運轉機械。為了保證空分裝置的長期安全運行，必須設置專門的凈化設備，清除這些雜質。空氣凈化的最常用方法是吸附法和凍結法。目前國內在中小型制氮裝置中廣泛采用分子篩吸附法。

在整個空分生產裝置的控制形式上，大部分采用的是常規(guī)控制。整個空分系統(tǒng)控制的難點和重點是空壓機組的聯(lián)鎖保護和防喘振控制、分子篩（純化器）系統(tǒng)的時序控制，還有外壓縮流程的氧透/氮透聯(lián)鎖啟停過程控制和內壓縮流程的循環(huán)壓縮機聯(lián)鎖保護控制。 空壓機報警聯(lián)鎖保護所引用的條件參數(shù)有軸振動、軸位移、過濾器前油壓、過濾器后油壓、主油壓、油溫、主電機電流、三級排氣壓力、油泵運行信號、三級進氣溫度等。 空壓機防喘振控制將主電機電流（最大工作電流作為給定）、三級排氣壓力（設定值可修改）作為控制對象參數(shù)，分別采用兩個PID調節(jié)器來調節(jié)，空壓機剛啟動時入口導葉漸開輸出，由此調節(jié)器輸出和漸開輸出在自動調節(jié)時通過低選器輸出調節(jié)導葉和放空閥，手動時直接輸出開度。但需注意放空閥的開合特性與入口導葉相反，手自動切換時需考慮無擾動切換。

600立方深冷制氮設備空分塔內:主要包括有主換熱器、液化器、精餾塔、冷凝蒸發(fā)器等。主換熱器、冷凝蒸發(fā)器和液化器為板翹式換熱器是一種全鋁金屬結構新型組合式間壁式換熱器，平均溫差很小，換熱效率高達98-99%。精餾塔為空氣分離的設備，塔設備的類型按內件劃分，設置篩孔板的稱篩板塔，設置泡罩板的稱泡罩塔，堆放填料的稱填料塔。篩孔板結構簡單、便于制造、塔板效率高，因此在空分精餾塔中被廣泛使用。填料塔主要用于直徑小于0.8m，高度不大于7m的精餾塔。泡罩塔由于結構復雜、制造困難現(xiàn)已很少使用。

 

深冷制氮的典型工藝流程

整個流程由空氣壓縮及凈化、空氣分離、液氮汽化組成。

空氣壓縮及凈化 :空氣經空氣過濾器清除灰塵和機械雜質后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，然后送入空氣冷卻器，降低空氣溫度。再進入空氣干燥凈化器，除去空氣中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氫化合物。

空氣分離 :凈化后的空氣進入空分塔中的主換熱器，被返流氣體（產品氮氣、廢氣）冷卻至飽和溫度，送入精餾塔底部，在塔頂部得到氮氣，液空經節(jié)流后送入冷凝蒸發(fā)器蒸發(fā)，同時冷凝由精餾塔送來的部分氮氣，冷凝后的液氮一部分作為精餾塔的回流液，另一部分作為液氮產品出空分塔。 

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