國內(nèi)外礦渣立磨現(xiàn)狀 礦渣“高細高慘”技術是近十年來才研發(fā)的新技術，目前這種“綠色建材”新技術國內(nèi)外許多公司和院所均已有成熟度的工藝。各家所采用的礦渣粉磨系統(tǒng)主要有：球磨系統(tǒng)、輥壓機一球磨系統(tǒng)、輥壓機終粉磨系統(tǒng)及立磨系統(tǒng)。其中立磨粉磨礦渣是國外近年來發(fā)展較快的系統(tǒng)，該系統(tǒng)流程簡單，礦渣立磨集烘干、粉磨、選粉為一體。粉磨效率高，單位電耗低，烘干能力強。因而非常適合礦渣水分高，難磨的要求，在國內(nèi)立磨系統(tǒng)是今后的發(fā)展趨勢。
在立磨系統(tǒng)中，最關鍵設備為礦渣立磨。目前全世界已經(jīng)投產(chǎn)的這類立磨總計有100多臺。生產(chǎn)礦渣立式輥磨機的主要廠家有：伯力鳩斯的RM磨、萊歇的LM磨、宇部的LM磨、神戶制鋼的OK磨、川崎的CK磨等。國內(nèi)基本上都是引進以上幾家公司的產(chǎn)品。
中材是國內(nèi)目前大型立式輥磨機的最主要生產(chǎn)廠家，自主開發(fā)創(chuàng)新了多個規(guī)格的ZC-MPS立式輥磨機，包括市場應用廣泛的MLS3626立式輥磨機和國內(nèi)最大可日產(chǎn)5000噸的MLS4531立式輥磨機。中材在吸收國內(nèi)外先進技術的基礎上，自主開發(fā)的用于粉磨礦渣的ZC-MLK系列立式輥磨機，解決了“穩(wěn)定料床防止振動”，“磨內(nèi)除鐵”、“磨輥和磨盤的磨損”，“高效選粉”等關鍵技術難點。
ZC-LM立式輥磨機的工作原理 ZC-LM立式輥磨機應用于鋼廠礦渣的制粉系統(tǒng)，也適用于粉磨水泥熟料及其他化工原料。
ZC-LM立式輥磨機屬于外加力型輥盤中心；在磨盤回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，礦渣磨盤邊緣運動并通過磨輥下部及磨盤襯板上部之間的碾磨區(qū)被碾磨；碾過的物料越過磨盤邊緣的擋料環(huán)，被從噴口環(huán)噴出的熱風吹起，進入磨機上方的選粉機；選粉機將合格的細粉選出，粗粉沿返料斗再次回落到磨盤上碾磨；未經(jīng)熱風帶走的鐵粉通過外循環(huán)系統(tǒng)時，由精細除鐵器分離。
ZC-LM礦渣立式輥磨機采用的最新技術 高效商細選粉技術
采用最新型的動靜態(tài)分離器，它的選分效率高，旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，細度調(diào)節(jié)范圍寬。為減少分離器旋轉(zhuǎn)葉片的漏風量，從而提高選分效率和穩(wěn)定細度，我們采用了中材獨有的立式輥磨機分離器風壓密封裝置（中國專利號：200520093439X），可使獲得穩(wěn)定的細度和產(chǎn)量。
碾磨材料技術
磨輥和磨盤瓦采用最新堆焊硬質(zhì)合金材料。采用韓國TECH公司的和英國焊接合金公司（Welding Alloys Limited）技術和焊接材料進行表面堆焊接硬質(zhì)合金，堆焊表面無龜裂，母材可重復使用，使用壽命2000—4000h。中材可隨機提供自動焊接機，在現(xiàn)場即可對磨盤瓦進行修復堆焊。
磨輥強力增壓結構
磨輥和磨盤瓦采用經(jīng)優(yōu)化設計的典率。在對物料進行碾磨過程中自動形成增壓區(qū)和高壓粉磨區(qū)，高效地完成粉磨過程。增壓區(qū)的作用是使松散物料迅速壓實，并完成初破碎和粉磨。物料最終在高壓粉磨區(qū)高效完成粉磨作業(yè)。
強力單輥加壓結構
ZC-LM立式磨機磨輥采用單輥加壓結構，每個磨輥使用獨立的加壓系統(tǒng)，加壓系統(tǒng)由液壓加壓，液壓系統(tǒng)正常工作壓力約11Mpa，磨輥碾磨壓強較水泥原料立磨高一倍以上，以適應高細粉磨的需要。為提高液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，碾磨區(qū)全部液壓元件采用31.5Mpa產(chǎn)品，可以保證液壓系統(tǒng)運行可靠，無滲漏。
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