一、細(xì)粉分離器基本原理
軸向型細(xì)粉分離器的分離機理分為三級：
第一級分離是由于氣粉兩相流以大約16至18/S的速度進入分離器，由于截面積突然增加，氣流速度降低（約4m/S），此時大顆粒發(fā)生重力沉降，加之撞擊錐的折向作用大顆粒在下錐體內(nèi)壁附近被分離出來。
二級分離是軸向擋板的撞擊和折向作用帶來的攔截和慣性分離。
三級分離是由于軸向檔板的導(dǎo)流作用，氣流在上部空間形成一個旋轉(zhuǎn)流場，大顆粒被甩到四周，小顆粒從中部出口管離開分離器。由于上部空間較大，三級分離中仍然有重力分離。
徑向型分離器只有兩級分離即重力和離心分離，二者的比例約為1：5，現(xiàn)在新型軸向型分離器三者之比約為2：3：1。
二、細(xì)粉分離器結(jié)構(gòu)特點
1、入口管處，采用擴口管，控制了入口氣流速度（約16～18m/S）。
2、將原來的撞擊錐倒裝，改善了下部氣流工況，大大減輕了下錐體和內(nèi)錐體的磨損。同時也改善了下部分離結(jié)果。
3、軸向擋板調(diào)節(jié)靈活，具有很好的調(diào)節(jié)性能。
4、上部加高，容積強度降低，加強了三級分離效果。
5、出口管較粗，控制了出口流速。
6、內(nèi)錐體封閉，防止了氣粉短路。
7、出口流速低，且旋轉(zhuǎn)強度小，故出口磨損減輕。
三、細(xì)粉分離器運行特點
1、結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。
2、阻力小，較徑向下降200Pa。
3、煤粉均勻性好。在同樣出力下，煤粉細(xì)，煤粉細(xì)度較徑向下降5～8％。
4、可在大風(fēng)量和大出力下運行，其性能優(yōu)良，較徑向提高出力20％。
5、降低制粉電耗，較徑向下降10％。
6、調(diào)節(jié)靈活，范圍較大。
7、同于平均流速降低，分離器磨損減輕。
8、由于煤粉細(xì)度R90c減少，對穩(wěn)定燃燒和降低損失非常有利，必然帶來鍋爐效率的大幅度提高（約提高1～2%），產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。
四、細(xì)粉分離器注意事項
1、要定期檢查內(nèi)錐體的磨損情況，防止磨穿內(nèi)錐件后，煤粉進入內(nèi)錐體，形成沉積引爆，發(fā)現(xiàn)有漏入煤粉，應(yīng)及時用壓縮空氣吸取干凈，并使內(nèi)錐體保持密封。
2、由于內(nèi)錐體的頂帽錐處易沉積煤粉，所以在停磨后，繼續(xù)抽吸二十分鐘，使沉積消除，防止自然引爆。
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