結(jié)構(gòu)與原理

艾賓aibin分級機的基本結(jié)構(gòu)呈圓形，主體由上部圓筒和下部圓錐組合而成。高效分級在中間的粗粒分級室和圍繞其外的環(huán)行細粒分級室應用流化床和上升水技術(shù)來完成。

礦漿經(jīng)一特制管道由粗粒分級室的中部垂直給到粗粒分級室底部的分配盤上。上升水流通過分配盤與粗粒分級室內(nèi)壁之間的環(huán)行縫隙進入粗粒分級室，在粗粒分級室的下部形成紊流區(qū)實現(xiàn)粗粒分級。粗粒礦物按照工藝要求沉降，通過上述環(huán)行縫隙進入位于粗粒分級室底部中間位置的粗粒排料口。而細粒礦物則以溢流的方式進入環(huán)形的細粒分級室。

細粒分級室利用流化床技術(shù)對細粒和超細粒礦物進行分級。上升水通過特制的安裝于細粒分級室底部的篩面均勻分部在整個細粒分級室的底部，確保形成均勻穩(wěn)定的層流流化床，實現(xiàn)準確的分級。超細粒礦物進入圍繞在細粒分級室之外的環(huán)形溢流槽中并排走。細粒礦物則沉降到細粒分級室的底部。

粗粒和細粒兩個分級室所有排料閥門的開啟關(guān)閉和排料速度均通過礦漿密度在線測量來控制和調(diào)節(jié)。在已知現(xiàn)場流體負載的情況下，通過改變流化床高度和上升水量可調(diào)節(jié)粗粒、細粒和超細粒產(chǎn)物（也即粗粒分級室沉砂、細粒分級室沉砂和設備的最終溢流產(chǎn)物）的粒度。此外各分級產(chǎn)物的濃度和流量分布亦可按照工藝需要在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

根據(jù)給礦粒度、礦物比重和礦漿濃度等參數(shù)，采用不同且可調(diào)的上升水量，同時選用不同結(jié)構(gòu)的細粒分級室底部篩面以調(diào)整篩面上下的壓差，可以確保礦物顆粒的均勻流化和精確分級。

設備型號ABF-	100	250	500	750	1000	1500	2000
礦漿處理量m3/h	60-100	80-250	200-500	300-750	400 -1000	700-1500	1200-2000
最大固體處理量t/h	30	80	200	300	400	600	900
上升水總量m3/h	50	80	160	200	280	370	550
細粒分級室上升水量m3/h	30	50	110	130	180	250	360
粗粒分級室上升水量m3/h	20	30	50	70	100	120	190
上升水總壓力bar	1.8	1.8	1.8	1.8	1.8	1.8	1.8
上升水供應系統(tǒng)裝機容量kW	2.2	3.0	3.0	3.0	4.0	4.0	5.5
單位給礦電耗kWh/t	0.07	0.04	0.02	0.01	0.01	0.01	0.01
溢流槽直徑mm	2400	3000	3500	4600	5500	7000	7600
整機重量t	3.8	5.0	7.1	10.4	14.0	21.1	26.4
運行重量t	12.0	16.0	28.0	40.0	59.0	84.0	122.0

優(yōu)點

1．作業(yè)指標優(yōu)越，分級效率高。尤其是細粒分級室，由于分級過程是在層流狀態(tài)下完成的，在水力旋流器運行時不可避免的等降因素對流化復式分級機的分級效率影響極小。

2．處理能力大。臺時礦漿處理量可達2500 m3/h以上，固體處理量則可達1000 t/h。一臺流化復式分級機單機往往能取代幾臺、幾十臺乃至幾百臺其他設備。

3．全過程自動控制。包括給水和排料在內(nèi)整個運行過程全部自動控制，工藝指標和產(chǎn)品粒度組成穩(wěn)定，而且控制系統(tǒng)對給礦性質(zhì)參數(shù)（比如流量、濃度、粒度等）的變化適應能力很強，能立刻做出反應，采取相應的調(diào)整措施，來確保分級指標。

4．分級效率穩(wěn)定。在礦漿體積流量大致保持不變的前提下，礦石處理量可以在30 % 左右的范圍內(nèi)波動而不會影響分級效率，這是篩分設備根本無法比擬的很多優(yōu)點之一。

5．沉砂產(chǎn)物濃度可調(diào)整。粗粒和細粒分級室的沉砂產(chǎn)物濃度根據(jù)需要可以保持在65 % 以上，而且可以根據(jù)后續(xù)磨礦的要求進一步地濃縮調(diào)整，這是與水力旋流器相比明顯的優(yōu)勢之一。眾所周知，要避免粗粒進入溢流從而保持水力旋流器的分級效率，沉砂口排料須形成傘狀，此時水力旋流器的沉砂產(chǎn)物濃度必然很低。

6．分級過程可調(diào)整優(yōu)化。一臺設備對給礦進行兩個粒度的分級，生成三種產(chǎn)物，而且粗粒和細粒物料的分級過程相對獨立，可以分別進行調(diào)節(jié)和優(yōu)化，而且礦漿可以直接給入，與后續(xù)工藝銜接簡單，取消或簡化濃縮、脫泥等輔助步驟和相應的各種輔助設備，給選礦廠帶來很多工藝上的優(yōu)勢。這也是水力旋流器或篩分機力所不及的。比如，用一臺流化復式分級機可以取代一、二段磨礦之后的雙螺旋分級機、細篩等兩段分級設備，在充分提高兩段磨礦分級效率的同時，大幅度降低設備維修的工作量，集中體現(xiàn)現(xiàn)代選礦廠工藝簡化、設備大型化、設備中心化、盡可能減少設備臺數(shù)的原則。

7．設備適應性強。其它分級和篩分設備不同，采用流化復式分級機也就保留了隨時根據(jù)礦石性質(zhì)的變化靈活有效地做出反應和調(diào)整的可能性，而且勿須再次投資。比如，要把分級粒度從100 mm 降低到75 mm，只需將流體力學參數(shù)加以調(diào)整即可。如果原來使用的是篩分設備，選礦廠就必須馬上投資改用新的篩網(wǎng)，甚至必須同時降低處理量，才能保持住應有的分級效率。如果原來使用的是水力旋流器，則水力旋流器會立即被迫偏離最佳工作點，選用新的噴嘴組合成為勢在必行，此外還要改變給礦泵的工作參數(shù)，同樣難以避免偏離其最佳工作點。如果配置粒度在線測量系統(tǒng)，上述優(yōu)點會更明顯，因為屆時只需在控制程序中修改一下設定值。

8．能耗小，噪音低。除沉砂產(chǎn)物排料閥門外整個設備沒有任何其他運動部件，故運行耗電很低?；谕瑯拥脑?，運行時幾乎無噪音，工人現(xiàn)場工作環(huán)境得到改善。

9．磨損小。作為唯一運動部件的沉砂閥門抗磨損性能好，而且本身費用很低，偶爾替換可以迅速完成。細粒分級室的底部篩面同時是上升水箱的頂板，材質(zhì)優(yōu)良、結(jié)構(gòu)合理，不但保證形成均勻穩(wěn)定的流化床，而且創(chuàng)造了使上升水在礦漿層的下面形成一個緩沖水層的條件，從而有效地保護自己不受磨損。只要在設備運行時上升水不含固體顆粒，同時由監(jiān)測系統(tǒng)保證最大水壓的穩(wěn)定，細粒分級室底部篩面的壽命幾乎是無限的。

10．節(jié)省投資運行成本。除了技術(shù)上的明顯優(yōu)勢以外，流化復式分級機的最大優(yōu)點是其無可比擬的經(jīng)濟指標。對高分級效率、高處理能力、低占地面積和復式分級工藝的結(jié)合使用，設備的建設投資和運行成本均得到最大限度的降低。由于上述磨損少、耗電低的兩條優(yōu)點，形成了流化復式分級機除投資較低外運行費用遠遠低于其它分級和篩分設備的顯著優(yōu)勢。

根據(jù)用戶生產(chǎn)需要可分為多個粒級產(chǎn)物（如100目以下，200目以下，300目以下等各種粒級產(chǎn)物）實現(xiàn)了多種產(chǎn)物精確的全面窄分級及脫泥一次完成的目標。