1.干燥機(jī)處理能力大，適合單機(jī)生產(chǎn)能力為6t/h～120t/h的大規(guī)模生產(chǎn)。
　　2.干燥機(jī)運(yùn)行成本低，體積傳熱系數(shù)高達(dá)300-450kcal/m3·℃·h，是普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的2倍。
　　3.通過(guò)內(nèi)部特殊設(shè)計(jì)的解聚機(jī)構(gòu)、活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，在干燥的過(guò)程中對(duì)轉(zhuǎn)筒壁的濕物料進(jìn)行自動(dòng)破碎、清理和布料，即解決了干燥過(guò)程中煤泥在抄板內(nèi)外壁和轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的粘結(jié)，保證干燥筒內(nèi)壁和抄板內(nèi)外壁表面光潔，又能通過(guò)不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強(qiáng)度。
　　4.沿著筒體軸向，不同的干燥段設(shè)置不同的抄板和鏈條結(jié)構(gòu)，在解決粘壁和實(shí)現(xiàn)良好干燥的同時(shí)，還可以控制被干燥后的產(chǎn)品粒度，防止產(chǎn)品粒度過(guò)大或過(guò)細(xì)。
　　5.筒體轉(zhuǎn)速可無(wú)限調(diào)節(jié)，通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速和干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同形態(tài)的物料和滿(mǎn)足不同的水份要求。
　　6.尾氣凈化的水浴除塵器采用耐高溫、抗腐蝕的材質(zhì)，減少了尾氣排放對(duì)環(huán)境的污染，避免了干燥尾氣中的SO2 對(duì)設(shè)備的腐蝕。
　　7.設(shè)備運(yùn)行可靠，抗過(guò)載能力強(qiáng)。調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)降低了磨損及動(dòng)力消耗，專(zhuān)門(mén)擋輪結(jié)構(gòu)減少了設(shè)備傾斜工作帶來(lái)的水平推力。

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