NH2000系列控制系統(tǒng)是由我公司針對(duì)國(guó)內(nèi)外各種類型攪拌站（樓）的工藝特點(diǎn)研制的新一代自動(dòng)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用“上位機(jī)+PLC+配料儀表”的控制模式，與傳統(tǒng)的工控機(jī)或單片機(jī)直接控制模式相比，具有較高可靠性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。整個(gè)系統(tǒng)功能強(qiáng)大，結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，具有廣泛的適應(yīng)性，特別適合各攪拌站（樓）生產(chǎn)廠家控制系統(tǒng)的配套及老設(shè)備的改造。

一、系統(tǒng)主要構(gòu)成

    該系統(tǒng)由上位機(jī)（含顯示器、打印機(jī)）、配料儀表、可編程邏輯控制柜（LCC）、電器控制柜（MCC）、操作臺(tái)及電視監(jiān)控系統(tǒng)等單元組成。 
1. 上位機(jī)控制單元 上位機(jī)可根據(jù)用戶要求選擇工控機(jī)（IPC）或普通計(jì)算機(jī)（PC），它只需標(biāo)準(zhǔn)串口而不需進(jìn)行其他擴(kuò)展，用戶維護(hù)非常方便。上位機(jī)主要完成各種狀態(tài)參數(shù)的顯示，發(fā)布控制命令和調(diào)整控制參數(shù)等功能。整個(gè)系統(tǒng)具有PLC控制和上位機(jī)控制兩種控制方式。軟件設(shè)計(jì)采用模塊式結(jié)構(gòu)，由生產(chǎn)模塊、參數(shù)設(shè)定、配方管理、物料管理、客戶管理、運(yùn)輸車管理、工程項(xiàng)目管理及各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表等模塊組成，具有界面友好、操作簡(jiǎn)便、功能強(qiáng)大等特點(diǎn)。 
2.配料控制單元 NH2000系統(tǒng)配料控制選用本公司生產(chǎn)的NHZK810/811型配料專用儀表，該儀表可獨(dú)立完成骨科、粉科、水、添加劑配料的給料、稱量、補(bǔ)償、卸料等所有配料控制，并可通過(guò)CAN/232接口轉(zhuǎn)換模塊與上位機(jī)通訊。其中810型儀表為單倉(cāng)（計(jì)量倉(cāng)）累加配料儀表，可同時(shí)完成最多12種物料的累加配料控制；811型儀表為多倉(cāng)（計(jì)量倉(cāng)）配料控制儀表，可同時(shí)完成最多6臺(tái)配料秤的控制。
3.邏輯控制單元 整個(gè)系統(tǒng)的邏輯控制主要由PLC負(fù)責(zé)，它可以接受各種開(kāi)關(guān)、按扭及接觸器狀態(tài)等輸入信號(hào)或上位機(jī)的命令，實(shí)現(xiàn)各種動(dòng)作的控制，其中包括配料儀表的啟停、電機(jī)的順序啟停控制、聯(lián)鎖控制和保護(hù)控制等。輸出通過(guò)中間繼電器（24VDC）控制電磁閥或接觸器等執(zhí)行設(shè)備。PLC與上位機(jī)可通過(guò)RS485接口來(lái)實(shí)現(xiàn)。 
4.電器控制單元 該單元負(fù)責(zé)所有設(shè)備的供電及保護(hù)，電機(jī)的啟?？刂?、制動(dòng)控制和正反轉(zhuǎn)控制等，它接受來(lái)自PLC和手動(dòng)按扭操作命令實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)的控制。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，可以通過(guò)設(shè)置在控制室或現(xiàn)場(chǎng)的緊急停止按扭迅速停止設(shè)備的運(yùn)行。 
5.操作臺(tái)單元 操作臺(tái)采用琴臺(tái)式結(jié)構(gòu)，正面放置上位機(jī)、監(jiān)視器、配料儀表和工作電流表，臺(tái)面上有自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，各種功能按扭和手動(dòng)按扭。自動(dòng)操作時(shí)各種設(shè)備和生產(chǎn)流程由PLC控制，操作臺(tái)手動(dòng)按扭可用來(lái)調(diào)試設(shè)備或進(jìn)行手動(dòng)生產(chǎn)。另外，NH2000系統(tǒng)還設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)操作箱，用于設(shè)備的機(jī)旁操作，如維修測(cè)試、鎖定、急停等。

二、系統(tǒng)主要特點(diǎn)

1.配料精度高：本公司生產(chǎn)的NHZK810/811配料儀表具有超凡的配料控制功能，它采用雙CPU硬件結(jié)構(gòu)，全部工業(yè)級(jí)芯片，SMT帖片工藝及高速16bitA/D轉(zhuǎn)換器。儀表采用了電源多重濾波技術(shù)，輸入輸出光電隔離、阻容濾波、瞬態(tài)電壓抑制器過(guò)壓保護(hù)技術(shù)，軟件數(shù)字濾波、多種數(shù)據(jù)校驗(yàn)措施，以及看門(mén)狗復(fù)位等多種抗干擾措施，使儀表在非常復(fù)雜的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)仍具備較高稱量精度。 
2.可靠性強(qiáng)：與工控機(jī)和單片機(jī)控制系統(tǒng)比較，“PLC+儀表”的控制模式是自動(dòng)控制系統(tǒng)最理想的方式，具有功能強(qiáng)大、可靠性好和性能價(jià)格比優(yōu)等特點(diǎn)。 
3.安全性高： 
<1>設(shè)備之間設(shè)置了強(qiáng)大的聯(lián)鎖功能，確保生產(chǎn)運(yùn)行和維護(hù)過(guò)程中的安全。 
<2>在所有現(xiàn)場(chǎng)傳感器和行程開(kāi)關(guān)輸入輸出端都設(shè)置了防雷保護(hù)裝置。 
<3>上位機(jī)系統(tǒng)設(shè)置多級(jí)操作權(quán)限： 管理員權(quán)限。可進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)。 操作員權(quán)限。控制系統(tǒng)啟停、配方選擇等。一般用戶權(quán)限。只能進(jìn)行一般數(shù)據(jù)的查詢和演示操作 
4.控制方式多樣化：系統(tǒng)設(shè)有上位機(jī)手動(dòng)/自動(dòng)、PLC自動(dòng)、操作室手動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)等多種控制方式，根據(jù)需要可進(jìn)行多地操作控制。當(dāng)自動(dòng)功能達(dá)不到控制效果時(shí)，可利用手動(dòng)功能進(jìn)行補(bǔ)救操作，如手動(dòng)加水、手動(dòng)開(kāi)門(mén)等；當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，既可通過(guò)設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁的操作盤(pán)進(jìn)行手動(dòng)操作，也可通過(guò)上位機(jī)的按扭或鼠標(biāo)操作。 
5.配套技術(shù)完善： 
<1>上位機(jī)具有與水份測(cè)試儀的接口，可在線測(cè)定每批物料的含水量，并以此修正攪拌機(jī)所需加水量。 
<2>系統(tǒng)設(shè)有工業(yè)電視監(jiān)視裝置，可觀察配料、攪拌機(jī)等設(shè)備的作業(yè)情況。 
<3>智能報(bào)表軟件為生產(chǎn)管理提供大量數(shù)據(jù)信息，如配料結(jié)果列表、原料消耗列表、生產(chǎn)量列表、配方使用結(jié)果記錄等，可按時(shí)間、票據(jù)號(hào)碼等不同方式檢索。 
<4>關(guān)鍵設(shè)備的工作電流顯示（曲線+平均值）。 
<5>博具特色的料倉(cāng)料位檢測(cè)裝置，可實(shí)時(shí)檢測(cè)料倉(cāng)料位。

三、工作條件

1.相對(duì)濕度：儀表：10-95%RH（無(wú)結(jié)露） 上位機(jī)：≤85%RH（無(wú)結(jié)露） PLC：≤85%RH（無(wú)結(jié)露） 
2.環(huán)境溫度：儀表-40-85℃ 上位機(jī)：0-30℃（建議加裝空調(diào)） PLC：0-55℃ 
3.電源：儀表：85-265VAC/10W 上位機(jī)：220VAC，50Hz PLC：85-265VAC/47-63Hz

四、系統(tǒng)主要部件

1.上位機(jī) 
2.NHZK810/811儀表 
3.操作臺(tái)（包括LCC柜）
4.MCC柜 
5.現(xiàn)場(chǎng)操作箱