國(guó)內(nèi)目前采取的裝煤消煙設(shè)施是經(jīng)過(guò)了幾代的更新完善發(fā)展而來(lái)的，焦?fàn)t除塵器采取的手段主要有3個(gè)方面。

1、最新的做法是把上升管、煤氣集氣管設(shè)置在焦側(cè)，在側(cè)裝煤時(shí)，在橋管加3.0~4.8MPa高壓氨水噴射，主集氣管內(nèi)壓力在70Pa，上升管底部形成—150~—100Pa負(fù)壓，在流量大時(shí)為0Pa。上升管布置在焦側(cè)可有效減少空氣中的氧進(jìn)入集氣管，集氣管系統(tǒng)也可以采用PROoven壓力調(diào)節(jié)裝置。

2、噴涂料的泄漏問(wèn)題噴涂以壓縮空氣或羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力，噴涂供料系統(tǒng)處于正壓狀態(tài)，所以在噴涂過(guò)程中，焦?fàn)t除塵器在插板的縫隙和法蘭的連接處、星形卸灰閥的軸端密封處易泄漏?？赏瑫r(shí)采取3種方法：a. 選用密封好的設(shè)備，插板閥可改用閘閥，星形卸灰閥可選用軸端加強(qiáng)密封。b. 采取壓力平衡法，即在卸灰閥或插板閥上部的短管上焊接一連通管與噴涂供料管連接，這樣可減少卸灰閥或插板閥內(nèi)的壓力。3、抽煙筒的下沿裝有相對(duì)的兩個(gè)火花塞。焦?fàn)t地面站除塵器在抽煙筒放下后即開始產(chǎn)生火花，到裝煤結(jié)束才停止。爐內(nèi)荒煤氣從裝煤孔逸出，與外套筒和爐頂?shù)拈g隙吸入的空氣混合，經(jīng)電火花點(diǎn)燃，在外套筒與內(nèi)套筒之間燃燒，再流經(jīng)D500mm的水平管和D1000mm的燃燒筒完全燃燒。

3.由于焦?fàn)t的工藝特點(diǎn)即煉焦用煤揮發(fā)份,裝煤時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵,針對(duì)裝煤煙塵煙氣含濕量大，露點(diǎn)溫度比較高,且煙塵呈絮狀,漂浮性很強(qiáng)等特點(diǎn),焦化廠治理大氣環(huán)境污染采用阻火布袋焦?fàn)t除塵地面站系統(tǒng),除塵效果十分理想.改進(jìn)了導(dǎo)套的升降及上下定位控制.

裝煤時(shí)爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙燃燒車，在1000攝氏度狀態(tài)下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進(jìn)入地面站除塵站處理，煙氣首先進(jìn)入粘性煙塵吸附裝置，進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì)，然后進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護(hù)布袋，再經(jīng)布袋除塵器處理干凈，達(dá)標(biāo)后排入大氣。沉降后的粉塵經(jīng)刮板機(jī)收集。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機(jī)加濕后外運(yùn)。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。