【紅運機械】管線式全自動電池漿料生產(chǎn)線（專利號：201230648098.3）

管線式全自動電池漿料生產(chǎn)線

　　【紅運機械】管線式全自動電池漿料生產(chǎn)線由加料斗、物料儲罐、稱量系統(tǒng)、高密度漿料混合機、稀釋混合機、高速均質機、漿料中轉罐、雙磁網(wǎng)過濾系統(tǒng)及Plc電器控制系統(tǒng)組成。

★管線式全自動電池漿料生產(chǎn)線特點：

一、生產(chǎn)效率高：

　　八點鐘開機，十點鐘出料，可以連續(xù)不斷地出料。出料量：100L-1500L/h；

二、能保證電池漿料的一致性：

　　管線式電池漿料全自動生產(chǎn)線由于是在PLC的控制下，由稱量系統(tǒng)把各種粉體及液體稱量后添加到混合器里，再由PLC控制的各種混合器按工藝配方的特殊要求，設定固定的轉速、時間、溫度、真空度進行混合、攪拌及分散，制作出來漿料的一致性非常好。

　　而現(xiàn)有的單體攪拌機生產(chǎn)，原料的添加及混合機上的轉速、時間、溫度、真空都是人為操作，加上工人素質、人員更換等因素，做出來的漿料在粘度，固含量、配方比例、流動性上，每一鍋漿料都不一樣，嚴重影響涂布及成品電池的質量。

三、能提高電池的性能、品質：

　　在管線式電池漿料全自動生產(chǎn)線上，有一部高速均質機。經(jīng)過它處理后的漿料，能使?jié){料中的導電劑、粘接劑等物質完全分散于其它物料中，消除團聚現(xiàn)象，從而做出的電池其內(nèi)阻大大降低、極片與漿料的粘接力得到提高；

四、使用管線式電池漿料生產(chǎn)線，能大大降低各方面成本：

　　1、占地面積減?。?/p>

　　　　生產(chǎn)同樣日產(chǎn)量的漿料，管線式電池漿料生產(chǎn)線占地面積只是傳統(tǒng)攪拌機占地面積的10％；

　　2、電力能耗降低、產(chǎn)量大：

　　　　一套管線式電池漿料生產(chǎn)線的總功率是125kw，日產(chǎn)量為6000L。如果使用傳統(tǒng)1000L攪拌機，做出6000L電池漿料，就需要6臺。而每臺1000L傳統(tǒng)攪拌機的功率是130kw，6臺攪拌槳的總功率就是780kw。

　　　　所以，使用管線式電池漿料全自動生產(chǎn)線比使用傳統(tǒng)攪拌機，能耗降低80％，而產(chǎn)量是傳統(tǒng)1000L攪拌機的6倍。

　　3、人力資源、管理費用、維護保養(yǎng)費降低：

　　　　如果使用傳統(tǒng)的1000L攪拌機，每臺攪拌機要配套2個工人，日產(chǎn)量按6000L計算，需要人工12個。而管線式電池漿料全自動生產(chǎn)線，只需3人就可以完成日產(chǎn)量6000L的漿料生產(chǎn)；

　　　　由于使用的人工少，人力管理成本降低；

　　　　由于設備機臺少，管理費用、維護保養(yǎng)費降低；

　　4、投資成本降低：

　　　　購買1套管線式電池漿料全自動生產(chǎn)線，只是購買同等產(chǎn)量下傳統(tǒng)攪拌機成本的60％。

五、零污染：

　　管線式電池漿料全自動生產(chǎn)線，從原料投入到產(chǎn)出是封閉式的，不需要每批次生產(chǎn)完結后及每天結束工作后，清洗管道，因此不會向外排放因清洗桶體及攪拌槳而產(chǎn)生的廢水、廢料，污染環(huán)境。

　　而傳統(tǒng)的攪拌機，在每做完一鍋漿料后都要清洗桶體及攪拌槳，而清洗后的廢水都是被排放到了市政管污水道里，嚴重污染環(huán)境。

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紅運機械產(chǎn)品特點：

★桶體：
1、桶體底部帶夾套增加了冷卻或加熱面積；
2、桶體導流板經(jīng)立車加工后再把外夾套包上，外夾套與導流板之間無縫隙，可使冷卻或加熱介質強制通過桶底冷卻后順著導流板的螺旋方向流動，整個桶身及桶底冷卻或加熱均勻，加熱及冷卻速度提高；
3、桶體內(nèi)膽及底部為大立車加工，再經(jīng)自動拋光機恒壓拋光至鏡面。桶體內(nèi)膽的內(nèi)圓公差控制在0.2mm之內(nèi)，光潔度達Ra0.025，從而能保證攪拌槳運轉時外圓螺旋線與桶壁保持間隙一致；經(jīng)立車加工后的桶體內(nèi)膽及底部全自動恒壓拋光機拋光桶體內(nèi)膽
★行星箱：
1、行星箱及高速分散軸承座不銹鋼制造，全封閉，不會污染桶體內(nèi)的物料；
2、溫度探頭隨行星箱公轉運動，數(shù)顯表顯示的溫度與漿料實際溫度誤差在±1Cº以內(nèi)；
3、麻花框式攪拌槳為精鑄一次成型，再經(jīng)四軸聯(lián)動加工中心加工，螺旋線一致，從而保證了槳與槳、槳與桶壁的精度；
4、麻花框式攪拌槳的橫截面為五邊形，兩個麻花框式攪拌槳在運動時可使物料起到捏合的作用；高速分散軸上的四個分散盤，在公轉的同時呈反時針方向運動，可使物料迅速分散及混合；
★傳動系統(tǒng)：
  1、公轉電機的減速機為斜齒輪減速機，運轉平穩(wěn)，扭矩大，壽命長；
  2、分散電機采用了變頻電機，運轉平穩(wěn)，調(diào)速快，散熱好，壽命長；
  3、行星箱內(nèi)高速傳動為同步帶傳動，不打滑，可保證轉速表上顯示的轉速與攪拌槳的轉速一致；
4、軸承采用德國FAG密封軸承，能保證其長期運轉；
★機身與桶體的結合：
機身上的高速及低速動力源與機身為一體，桶體上升為直線導軌滑動，能保證上桶體與下桶體的精度；
★配電柜：
1、配電柜為正壓通風型，是防爆型的一種。生產(chǎn)環(huán)境中的灰塵、可燃氣體及易導電的粉體不會進入配電柜內(nèi)，從而保證了配電柜內(nèi)所有電器件的正常工作，降低了故障率；
2、配電柜按鈕的防護等級可達IP65；
3、變頻器采用丹佛斯，不管是高速還是低速都能保證其扭矩；
4、配電柜內(nèi)有欠壓報警裝置；
★安全連鎖：
桶體上升到位后/桶蓋下降到位后，攪拌軸才可轉動；
攪拌軸轉動時，桶體不能下降/桶蓋不能上升；
攪拌桶不就位時，桶體不能上升/桶蓋不能下降；
桶體下降到位后/桶蓋上升到位后自動停止；
桶體下降到位后/桶蓋上升到位后料桶才能解鎖；
桶體上升和下降/桶蓋下降和上升時有報警；
當電機電流超出范圍時，自動停機；
★料溫、轉速表、電流表、電壓表：
1、料溫顯示與實際物料的溫度誤差在±1Cº左右；
2、高速轉速表與攪拌槳轉速表顯示的轉速，就是分散及攪拌槳的實際轉速；
3、攪拌電機與分散電機的電流由單獨的數(shù)顯表顯示出來，以便觀察不同工藝步驟下的攪拌及分散扭矩大??；