退火爐作為連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線生產(chǎn)高質(zhì)量汽車面板、內(nèi)板等的核心設備之一,其技術水平的發(fā)展直接關系著熱鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。連續(xù)熱鍍鋅退火爐按照爐型可分為臥式爐、立式爐和L型爐等。爐型的選擇要從所處理產(chǎn)品的品種、規(guī)格、年處理量、表面質(zhì)量要求以及爐子的操作、維護、消耗、廠房要求等各方面考慮。一般情況下采用立式退火爐。立式爐的最大特點是:(1)占地少,可大大縮短熱鍍鋅機組長度。(2)溫控好,帶鋼在爐中運行距離長,退火溫度控制調(diào)節(jié)余量大,連續(xù)退火效果佳,可以生產(chǎn)特深沖、高強度的熱鍍鋅產(chǎn)品

前面我們有介紹到鍍鋅絲（http://www.hbliangzheng.com）生產(chǎn)的退火技術，還有介紹到退火爐的常見爐型，常見的爐型大致可分為臥式、立式和立臥混合式（即L形爐）三種。關于如何選擇熱鍍鋅連續(xù)退火爐的爐型，下面我們就在本文主要為大家詳細介紹一下：

首先，根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格和品種：一般臥式爐可生產(chǎn)的鋼種較少，只有CQ、DQ級，立式爐可生產(chǎn)的品種較多，CQ、DQ、DDQ、EDDQ、FH、IF等品種都可生產(chǎn)，L形爐可生產(chǎn)CQ、DQ和HSLA等鋼種。在臥式爐中，帶鋼和爐輥為線接觸，它不受冷軋帶鋼規(guī)格的限制；而在立式爐內(nèi)，帶鋼和爐輥的接觸有一定的包角，一般為180°。帶鋼越厚，要求爐輥直徑就越大。因而，立式爐對帶鋼的厚度有一定的限制。從此方面考慮，臥式爐較立式爐有更強的適用性和靈活性。

其次就是考慮退火爐的生產(chǎn)能力：產(chǎn)品部件年處理量在20～25萬噸以下或退火爐能力在60t/h以下，多選擇用臥式爐；年處理量在20～25萬噸以上或退火爐能力在90t/h左右，多選擇用立式爐。L形爐的生產(chǎn)能力只比臥式爐稍高一些。

再次就是帶鋼、鍍鋅絲原料熱處理的要求：有些品種的帶鋼、鍍鋅絲原料需要較長的均熱時間或較長的過時效時間，帶鋼、鍍鋅絲原料在這些爐段的長度就較長。一般而言：當原料在爐長度小于150m時，可選用臥式爐；當帶鋼在爐長度大于150m時，可選用立式爐；L形爐可根據(jù)實際要求用于帶鋼在爐長度大于100m而小于200m的情況。

最后就是鍍鋅絲原料表面質(zhì)量的要求：臥式爐的帶鋼和各爐輥之間為線接觸，容易產(chǎn)生相對滑動，進而殘余鐵粉脫落粘在爐輥上，造成爐輥表面結瘤而劃傷帶鋼。在立式爐中，爐輥數(shù)量相對較少，帶鋼和各爐輥之間為面接觸，不易打滑，改善了爐輥表面的粗糙度，可有效地防止爐輥結瘤，減少帶鋼劃傷。此外，爐輥制作成不同的凸度，帶鋼在一定溫度下反復纏繞在各爐輥上，既起到了防止帶鋼跑偏的作用，又有利于改善帶鋼板形。

因此，在以建筑、家電業(yè)為主要產(chǎn)品的生產(chǎn)，建議連續(xù)退火多采用臥式爐和L形爐，在以汽車板為主要產(chǎn)品的連續(xù)退火多采用立式爐。以上就是相關鍍鋅絲退火爐的選擇的相關內(nèi)容，希望對正在了解的您有所幫助。