塑膠粒經(jīng)加熱溶化后注入模具中，凝結后，開模頂出成型塑膠工件，在連續(xù)生產(chǎn)過程中有需用對模具進行冷卻，以縮短塑膠凝結時間，提高工件尺寸精度，成型質量、表面質量。

凍水溫度要求：6…18℃

凍水溫差要求：±2K或 ±0.5K

冷水機組制冷能力與注塑機注塑量（通常稱“安士”）相關，注塑量越大，所需制冷能力亦大。

注塑機通常以鎖模力的“噸數(shù)”標稱，這就需要將“噸數(shù)”轉換成 “安士”，但“噸數(shù)”與“安士”并非一一對應，下面的對照表僅為一般情況的下的轉換關系，并有一定的上下偏差。

擠塑 

擠壓成型管材、線槽、電纜及各種塑料型材。

加熱溶化原料經(jīng)模具成型后經(jīng)過一凍水浴冷卻，凍水浴池中的水溫必須保持恒定。

由于生產(chǎn)速度高，因面需大冷量機組。

由于已有凍水池如果夠大，機組可不配水箱。

吹瓶 

主要生產(chǎn)各類礦泉水瓶、汽水瓶。

壓縮空氣干燥 -吹瓶需用清潔、干燥的壓縮空氣，利用工業(yè)冷水機提供的凍水作冷源可除去壓縮空氣中的水份。

模具冷卻 -冷水機能準確控制模具溫度,提高產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率

壓縮空氣干燥和模具冷卻可使用同一冷水機作冷源

熱力塑型 

最常見產(chǎn)品為一些少容器，如酸奶杯

塑料在恒定頻率下被加熱的模具擠壓成型，保持恒定的溫度是非常重要，對冷凍水的溫差范圍要求非常高，因此需要一個比例式凍水閥門來自卻地精確地調(diào)節(jié)溫度。

液壓系統(tǒng) 

開模、合模、注料都需要液壓系統(tǒng)完成，液壓油吸收液壓泵能量溫度上升，通常油溫不能高于60℃。

冷卻水溫度大約在27℃較為合適，由于要求水溫與模具不相同，因此需要電動水閥與模具冷卻回路分開或需一個獨立冷卻系統(tǒng)。