EVA泡沫塑料常用的成型方法主要有擠出、注塑及模壓成型等。其中擠出成型是EVA泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發(fā)泡制品都采用該方法制成。發(fā)泡方法可以采用物理發(fā)泡或化學發(fā)泡兩種，其中物理發(fā)泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及它們的低沸點液體。

EVA泡沫塑料的發(fā)泡過程一般可以分為兩個階段：第一是在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細密的氣泡核，第二塑料繼續(xù)膨脹成為所要求的泡體結構，最后固化定型將泡體結構固定下來，得到泡沫塑料。

在EVA擠出發(fā)泡的過程中，首先要保證聚合物和發(fā)泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑制發(fā)泡體系在擠出口模附近提前發(fā)泡。

在定型固化階段，合理的冷卻速率則對于最終制品的密度和性能有著重要影響。因此，加工設備（包括擠出機類型、螺桿構型、壓力控制裝置、發(fā)泡機頭）如果使用物理發(fā)泡劑，則其注入和計量以及工藝參數(shù)（包括溫度和壓力等）對最終發(fā)泡材料的泡體結構、密度、力學性能和熱性能等將產(chǎn)生重大的影響。

發(fā)泡體系要經(jīng)過成型機頭進行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發(fā)更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核，在增長過程中，合適的機頭溫度對于增長氣泡的穩(wěn)定和最終制品發(fā)泡倍率的控制十分關鍵。

對于聚丙烯泡沫塑料的成型，根據(jù)泡沫塑料發(fā)泡成型中發(fā)泡動力的來源，一般可分為機械發(fā)泡、物理發(fā)泡、化學發(fā)泡三種類型。其中機械發(fā)泡是通過機械的強力攪拌，使氣體均勻地混入到樹脂中形成氣泡；物理發(fā)泡則是借助于發(fā)泡劑在樹脂中物理狀態(tài)的改變，形成大量氣泡；化學發(fā)泡是指依靠發(fā)泡劑發(fā)生化學變化時產(chǎn)生的氣體使樹脂發(fā)泡。

EVA發(fā)泡大多采用化學發(fā)泡，使用的發(fā)泡劑有偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二異丙酯等，當然也可使用氮氣作物理發(fā)泡劑進行物理發(fā)泡。 　　

另外，直接注入氣體的物理發(fā)泡法也在EVA泡沫塑料的擠出成型過程中得到應用。影響擠出成型發(fā)泡的工藝參數(shù)主要有：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機中的滯留時間、口模軸向壓力等。一般來說，隨著擠出壓力越高，泡孔尺寸越小，泡孔數(shù)量越多，高質量的發(fā)泡體只是在較窄的溫度范圍內(nèi)才可能獲得。熔體溫度越高，聚合物熔體強度越低，泡內(nèi)的發(fā)泡壓力就很可能超過泡沫表面張力而致使泡體破裂。因此生產(chǎn)中必須根據(jù)特定的聚合物體系進行優(yōu)化，以確定一個適宜的發(fā)泡溫度，從而延長物料在擠出機內(nèi)的滯留時間，增加氣泡的數(shù)目。 　

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