標(biāo)準(zhǔn)GB/T3621-2007板TA1部分，僅機(jī)械和工藝性能，廣泛的硬度是沒有要求的情況下，復(fù)合板材料的要求（CJX-Y001-2009）硬度HRB≤80。因此，經(jīng)常出現(xiàn)在生產(chǎn)的TA1板材，不銹鋼管以滿足GB/T3621-2007的要求，但硬度超標(biāo)，不能滿足的情況下，復(fù)合板材料的要求，硬度測(cè)試合格率低于70％。為了解決問題的TA1板材硬度，技術(shù)人員的TA1板材硬度，如的TA1雜質(zhì)含量及其均勻，軋制變形和退火溫度的影響因素進(jìn)行了研究。生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析的TA1板材硬度首先取決于氧，氮，C等，雜質(zhì)含量水平和分布的均勻性的TA1板的硬度較低，應(yīng)當(dāng)雜質(zhì)含量控制在一個(gè)較低的水平，均勻分布。 。在同一時(shí)間，增加壓下量將增加板的硬度，同時(shí)提高退火溫度可以減少板材硬度。為了控制淮河流域的TA1表≤80應(yīng)控制Ø≤0.10％，，N≤0.02％，800.03％ç≤板退火溫度控制在750℃，40％的冷壓下不會(huì)硬度問題。
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