熱交換器清流程

一、化學(xué)清洗分析

根據(jù)檢測結(jié)果及結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際結(jié)垢程度, 盡可能保證安全且能夠達(dá)到清洗干凈的目的, 采用以甲酸為主, 另適當(dāng)添加表面活性劑、黏泥剝離劑、發(fā)泡劑等藥劑, 配置清洗液。

二、清洗用品

1.設(shè)備：循環(huán)泵、水管、卡箍、扳手、循環(huán)液存儲(chǔ)桶

2.藥品：甲酸、檸檬酸、亞硝酸鈉、緩蝕劑、粘泥剝離劑、純凈水

清洗操作程序?yàn)? 水沖洗——酸洗——水沖洗——漂洗——鈍化—— 水沖洗——檢查清洗結(jié)果。

三、清洗步驟：

1.水沖洗

目的: 酸洗前的水沖洗是為了掀去系統(tǒng)中的泥沙和疏松的水垢等雜物。并且進(jìn)行試壓檢漏。

操作: 先以高位注滿, 同時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力, 達(dá)到水壓試漏的目的后, 從低位排放。沖洗速度不低于1.5m / s。直到?jīng)_出水清澈基本無雜質(zhì), 并且全系統(tǒng)無泄漏, 沖洗結(jié)束。

檢測: 目測清潔度即可或檢測(出水濁度差小于5mg /L時(shí)結(jié)束)。

2.酸洗

操作: 配好清洗液并蒸汽混合加熱至55! , 酸洗液以一定流速循環(huán)流動(dòng), 流速一般控制在0.05~0.5m / s, 最高不超過1m / s, 酸洗溫度不大于60! 。

每問隔30min, 分析測定酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)和Fe離子濃度,并掛腐蝕試片測量金屬的腐蝕速度。當(dāng)酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.5% 以上。兩次酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)分析結(jié)果的差值小于0.2% 或pH 基本無變化。鐵離子濃度最終穩(wěn)定基本無變化, 且無二氧化碳?xì)馀莓a(chǎn)生時(shí), 酸洗即可結(jié)束。

清洗工藝: 復(fù)配酸液3%~4% ; 緩蝕劑0.2%~0.3%; 黏泥剝離劑4%~6%; 溫度50~ 55! 。

分析項(xiàng)目: 腐蝕掛片: 清洗前后檢測;

酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)測定: 1~ 2次/h (接近終點(diǎn)時(shí)至少1h檢測2次) ;

酸洗統(tǒng)計(jì)表：

時(shí)間/h PH

0.5

1

2

3

4

5

6

7

8

3.水沖洗

目的: 酸洗后的水沖洗是用清水迅速將廢液頂出。

操作: 切換進(jìn)出管口(高進(jìn)低出), 頂壓速度%1.5m / s, 高位注入。低位排放, 要求沖洗至透明, 無懸浮雜質(zhì), pH 4~5, p( Fe2+ + Fe3+ ) < 30mg /L, 由于酸洗過程中已將水垢、銹層除去。金屬界面又處于十分活潑的狀態(tài), 因此, 沖洗時(shí)間越短越好。

檢測: 目測清潔度(清澈透明即可) , 檢測pH >4, p( Fe2+ + Fe3+ ) < 30mg /L, 即可結(jié)束。

4.漂洗

目的: 清洗后金屬界面處于十分活潑的狀態(tài), 很容易生銹, 漂洗就是去除系統(tǒng)內(nèi)新生浮繡, 為下一步鈍化打好基礎(chǔ)。

操作: 高進(jìn)低出, 漂洗液反洗, 當(dāng)酸濃度基本不變, 沖洗結(jié)束。

清洗工藝: 漂洗液(檸檬酸)質(zhì)量分?jǐn)?shù): 0.3%;pH: 3~4; 溫度: 80~85! ; 時(shí)間: 4h; 緩蝕劑質(zhì)量分?jǐn)?shù): 0.2% 。

分析項(xiàng)目: 檢測酸濃度不變漂洗結(jié)束。

5.鈍化

鈍化是對(duì)處于活性狀態(tài)的金璃表面進(jìn)行保護(hù),使其生成一層鈍化膜, 避免重新氧化產(chǎn)生二次浮銹。用亞硝酸鈉或磷酸蘭鈉均可作為鈍化劑, 最好的鈍化劑是亞硝酸鈉, 但是亞硝酸鈉的大量排放會(huì)造成環(huán)境污染?？紤]這一因素, 采用效果稍差的磷酸三鈉作鈍化劑是較為合適的。

目的: 防止酸洗后處于活性狀態(tài)的金璃表面再次產(chǎn)生腐蝕。

操作: 漂洗液溫度調(diào)整到鈍化溫度后, 直接加入鈍化液鈍化, 達(dá)到鈍化時(shí)間后結(jié)束。

清洗工藝: 鈍化液質(zhì)量分?jǐn)?shù): 2%~3%; 溫度: 80~85! ; pH: 9~11; 時(shí)間: 8h; 流速: 0.1~0.3m / s或鈍化液均勻后浸泡。

6.水沖洗

鈍化結(jié)束后, 排出鈍化液, 用清水沖洗至系統(tǒng)中pH 8~9

目的：清洗結(jié)束時(shí), 除垢面積應(yīng)達(dá)到原垢覆蓋面積80%以上, 表面清潔, 并形成良好的鈍化膜, 無小孔腐蝕。其腐蝕速度的平均值均在6g / (m2 h)以下,滿足HG /T 2387? 2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求

四、清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1) 除垢率及洗凈率: 除垢率及洗凈率>90% [ 2] ;

2) 腐蝕率: 碳鋼腐蝕率< 6g / (m2 h) [ 2] ; 不銹鋼腐蝕率< 2g / (m2 h) ;

3) 鈍化率: 98% 。

五、注意事項(xiàng)

1) 進(jìn)行酸洗前, 要認(rèn)真檢查換熱器是否有泄漏, 如有則事先修補(bǔ), 以免清洗時(shí)損漏藥品, 若發(fā)現(xiàn)管子堵死, 一定要疏通后方可加藥。否則被堵死的管予洗不凈, 重冼又增加成本, 費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

2) 換熱器頂部應(yīng)設(shè)排氣管, 以使將清洗過程中產(chǎn)生的氣體排掉。防止產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象。

3) 將酸洗液注入換熱器時(shí)如發(fā)現(xiàn)換熱器內(nèi)反應(yīng)強(qiáng)烈, 有大量泡沫沖出, 應(yīng)停止加入酸液; 必要時(shí)可向換熱器內(nèi)通入冷水, 緩和作用速度, 以阻止酸液外流。

4) 酸洗時(shí), 若酸洗液中Fe3+ 離子含量達(dá)到500mg /L。實(shí)際操作中含量達(dá)到300mg /L時(shí)就應(yīng)加入適量的亞硫酸鈉、氯化亞錫或次亞磷酸等強(qiáng)還原劑。盡可能確保安全, 添加量可按化學(xué)反應(yīng)式計(jì)算或按預(yù)先進(jìn)行的小型試驗(yàn)確定。

5) 清洗泵入口或清洗液回流口裝設(shè)濾網(wǎng), 濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于5mm。

6) 清洗系統(tǒng)內(nèi)含有銅、不銹鋼部件的閥門、計(jì)量儀表管等。在酸洗前拆除、封堵或更換。

7) 為了確保清洗效果在設(shè)計(jì)清洗系統(tǒng)時(shí), 最好能考慮進(jìn)行反循環(huán)清洗。

8) 清洗系統(tǒng)中應(yīng)有溫度、壓力測量儀表及化學(xué)分析采樣點(diǎn)、府蝕監(jiān)測點(diǎn)等