爆破片選材：常用爆破片的材料特征，爆破片材料通?？煞譃閮煞N：爆破片本體材料和爆破片襯里（包括密封膜）材料。一般爆破片的本體材料為不銹鋼或者一些金屬箔材，而襯里材料大多為塑料薄膜，有時為強度較低的金屬箔材。

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    在進行爆破片選材時需要注意的情況：
1：介質的腐蝕性，爆破片屬于高精度泄壓安全泄壓裝置輕微的介質腐蝕會引起爆破壓力的很大變化。爆破片所用材料不允許被介質腐蝕。
2：設備工作時出現(xiàn)的 溫度，由于爆破片為金屬材質，本身對溫度比較靈敏，而且溫度對所有材質爆破片的影響是，都會隨著溫度的升高爆破壓力減小。
3：設備的壓力波動情況，如果設備的操作壓力波動頻繁，則可能使爆破片發(fā)生疲勞破壞。
4： 允許爆破壓力的限制，為了使爆破片工作時，收疲勞、蠕變及時效等影響，發(fā)生提前爆破，在爆破片的 允許爆破壓力與操作壓力之間應該有一定的裕度。這個裕度與爆破片的結構形式和爆破片材質有關。
5：加工制造及材料供應的可能性，對于普通正拱形爆破片，如果設計爆破壓力很低或者泄放直徑很大時，如果選用強度較高的材料，可能會使其厚度太小，給爆破片的加工制造帶來困難。所以應該根據(jù)具體的使用工況對爆破片進行選型和使用。
    爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥入口側
    屬于下列情況之一的被保護承壓設各，爆破片安全裝置應串聯(lián)在安全閥入口側：
（1）為避免因爆破片的破裂而損失大量的工藝物料或盛裝介質的；
（2）安全閥不能直接使用場合（如介質腐蝕、不允許泄漏等)的；
（3）移動式壓力容器中裝運毒性程度為極度、高度危害或強腐蝕性介質的。
    當爆破片安全裝置安裝在安全閥的入口側時，應滿足下列要求：
（1）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小于被保護承壓設各的安全泄放量 ；
（2）爆破片安全裝置公稱直徑應不小于安全閥人口側管徑，并應設置在距離安全閥入口側5倍管徑內(nèi)，且安全閥入口管線壓力損失（包括爆破片安全裝置導致的）應不過其設定壓力的3%；
（3）爆破片爆破后的泄放面積應大于安全閥的進口截面積 ；
（4）爆破片在爆破時不應產(chǎn)生碎片、脫落或火花，以免防礙安全閥的正常排放功能；
（5）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置壓力指示裝置、排氣口及合適的報 指示器。
入口側串聯(lián)爆破片安全裝置的安全閥，其額定泄放量應以單個安全閥額定泄放量乘以系數(shù)作為組合裝置泄放量。
    爆破片又稱防爆片、泄爆片和防爆板，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。它是通過膜片的斷裂來泄壓的，所以泄后不能繼續(xù)使用，容器也將停止運行。因此它只是在不宜裝設安全閥的壓力容器上使用。
一、爆破片裝置組成：
1、爆破片；2、短節(jié)；3、發(fā)攔節(jié)；4、螺栓；5、螺母和墊片等。
二、爆破片優(yōu)點：
1、密封性能好；2、反應動作快；3、不易受介質中粘污物的影響等。
其壓力靈敏元件爆破片呈正拱形。安裝后爆破片的凹面處于壓力系統(tǒng)的高壓側，動作時爆破片發(fā)生拉伸破裂而泄壓。
    有關安全閥爆破片的選擇？
    爆破片和安全閥聯(lián)用時分為串聯(lián)和并聯(lián)。串聯(lián)一般是用爆破片來保護安全閥，并聯(lián)為雙保險即安全閥和爆破片同時安裝在被保護設備的較近位置當壓力升高到一定值時打開泄壓，以保證被保護設備的安全。當串聯(lián)使用時應確保所選爆破片安全泄壓時無碎片、火花和脫落物，以保證安全閥的正常排放泄壓功能。這種連接方式整合了爆破片和安全閥的優(yōu)點，通常是用在介質腐蝕和不允許泄漏的工況下。串聯(lián)使用安裝時應注意爆破片安全裝置公稱直徑應不小于安全閥人口側管徑，并應設置在距離安全閥入口側5倍管徑內(nèi)。當爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應確保爆破片的設計爆破壓力應大于安全閥的整定壓力，若被保護設備有抽真空或者設備內(nèi)有背壓出現(xiàn)，應考慮所選爆破片有相應的耐真空背壓，以免爆破片出現(xiàn)反向爆破的情況。爆破片安全裝置用于液體時，應選擇適合于全液相的爆破片安全裝置，以確保爆破片爆破時系統(tǒng)的動能將爆破片充分開啟。